容器板分类：
1、根据压力容器板的应用，我们可以分为高温，低温和中温三种压力容器板。
2、根据容bai器板执行标准来分类有：国标容器板、常见的牌号有： Q245RHIC正火 Q345RHIC正火 16MnDRHIC正火 Q370R Q420R 15CrMoR 09MnNiDR 14Cr1MoR 12Cr2Mo1R 12MnNiVR 13MnNiMoR（DIWA353） 08Ni3dr 06Ni9DR5MnNiDR 07MnNiMoDR 15MnNiNbDR 20MnMoNi55
美标容器板常见的牌号有：SA516Gr60HIC SA516Gr70hic SA516Gr70N SA516MGr485 SA285GrC SA387Gr11Cl2切割 SA387gr22 SA573Gr70、 SA387Gr12等
欧标容器板常见的牌号：HII/P265GH P275NH P275NL P355GH P355NH P355NL1 P460NH 16Mo3等
德标容器板常见的牌号15Mo3 19Mn6 等
日标容器板SB410 SPV355 SPV450等。
12Cr1MoVR容器板是一种压力容器专业用钢，即压力容器用钢，属于中高温压力容器用钢板。连云港Q245R容器板
压力容器板：压力容器板顾名思义就是用来做压力容器的，这种容器板要求要具有一定的韧性，有一定的强度，能够承受压力。这种容器板内部又有不同的类型。按照容器板的成分分类，压力容器板有碳素钢板和合金钢板两个种类。而按照强度进行分类，又可以分为高压，中压，低压三种容器板。根据压力容器板的使用范围，我们可以分为高温，低温和中温三种压力容器板。无论是什么种类的容器板，在加工的过程中都会承受一定的高温和压力，所以，压力容器板的质量是很好的。
湖北Q345R容器板公司12Cr1MoVR钢板属于中高温压力容器用钢板，执行GB713-2014标准。
SA387Gr91Cl2容器板是美国ASME材料铬钼合金钢，在中温（350～480℃）临氢环境中具有防止氢脆、氢腐蚀、氢剥离、硫化物腐蚀性能，同时具有良好的低回火脆性，普遍使用于化肥、石油化工以及火力发电厂设备的制造，如合成氨反应器、煤气化炉、变换炉和加氢反应器等。
SA387Gr91Cl2容器板相当于国标10Cr9Mo1VNbN钢板，不仅具有高的抗氧化性能和抗高温蒸汽腐蚀性能，而且还具有良好的冲击韧性和高而稳定的持久塑性及热强性能。在使用温度低于620℃时，其许用应力高于奥氏体不锈钢。在550以上，推荐的设计许用应力约为T9和2.25Cr-1Mo钢的两倍。
SA387Gr91Cl2容器板可作为亚临界、超临界锅炉壁温≤625的高温过热器、再热器用钢管，以及壁温≤600高温集箱和蒸汽管道，也可作为核电热交换器以及石油裂化装置炉管。
容器板表面划伤的消除随着用户对容器板表面质量要求的不断提高 .轧辊各点线速度差异使带材和成型辊之间产生的滑动摩擦是容器板表面划伤产生的根本原因 ,合理地设计轧辊结构 ,准确地轧辊安装和调整 ,适当地使用润滑液等能有效防止容器板表面划伤的产生。
容器板表面划伤产生的原因使用轧辊成型的容器板要求将带材横向弯曲成圆 ,这是使带材通过一系列不同孔型的轧辊变形来实现的每对轧辊以一定转速转动。但轧辊表面的线速度因旋转半径不同而不同 ,线速度的差异使带材和成型辊之间产生的滑动摩擦是容器板表面划伤产生的根本原因。 我们生活中常见的油罐，液化气罐都是使用容器板制成的。
怎样处理压力容器钢板分层缺陷问题
分析压力容器钢板分层缺陷，针对压力容器制造和定期检验提出了相应的检测和处理方法。通过对近千台压力容器的定期检验，发现压力容器钢板中存在很多分层缺陷，如何有效地防止新制压力容器中分层缺陷的出现，并切实解决好定期检验中已发现的分层缺陷，就成为保证压力容器安全运行的重要问题。在分析大量钢板分层缺陷的基础上，无锡市中电建特钢材料有限公司从其分类、危害、检测手段、处理方法等方面提出了一些观点，以供探讨。 无锡市中电建特钢材料有限公司从其分类、危害、检测手段、处理方法等方面提出了一些观点，以供探讨。重庆SA387Gr11容器板厂家
将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺；连云港Q245R容器板
容器板正火的主要应用范围
正火的主要应用范围有：
①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。
②用于中碳钢，可代替调质处理作为热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。
③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。
④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。
⑤用于大型锻件，可作为热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。
⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。
⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。
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