本实用新型的实施例采用如下技术方案:[0005]一种用于C型钢支架的固定装置，所述用于C型钢支架的固定装置包括连接件和一对固定片，所述固定片包含圆弧部分、固定部分和紧合部分，其中圆弧部分分别与固定部分、紧合部分相连，所述圆弧部分的形状与需固定物的形状相一致，所述固定片的固定部分两侧设有槽口。[0006]依照本实用新型的一个方面，所述紧合部分设有通孔。[0007]依照本实用新型的一个方面，所述连接件穿过所述紧合部分的通孔将所述固定片紧合在一起。[0008]依照本实用新型的一个方面，所述槽口位于所述固定部分上距圆弧切点一个圆弧半径长度的位置。[0009]依照本实用新型的一个方面，所述固定片宽度大于C型钢支架的开口宽度，小于C型钢支架相对的两内壁之间的宽度。[0010]依照本实用新型的一个方面，所述固定片中心圆弧部分对应的圆心角为90°。[0011]依照本实用新型的一个方面，所述固定片是一体成形的整体。[0012]依照本实用新型的一个方面,所述固定片的厚度不大于3_。[0013]依照本实用新型的一个方面，所述连接件为螺栓与螺母相配合的螺纹连接件。[0014]本实用新型实施的优点:本实用新型的固定装置采用两片完全相同的固定片，力口工简单方便，减少了生产成本。专业生产型钢货架，推荐无锡九驰金属。浙江销售货架型钢质量商家
逆时针调整,张开速度减慢,但张开速度过快会使噪音增大,**值不大于10Mpa(出厂时已调好,必要时可以自行调整)。三、扣压操作1.压管机初次使用时应空载扣压20~30次,观察各部位均正常后方可使用。2.压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次,以使油温增高一些。3.按下张开按钮,模座张开后,根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上,并调整千分尺刻度。4.把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置,使得一次扣压全部长度。5.按下扣压按钮执行扣压操作,直至压管机头停止扣压自动张开模具为止。6.取出扣压好的胶管总成,用游标卡尺检测扣压后的接头外套外径尺寸,如与参数表不符应微调千分尺刻度,直到下一根胶管扣压符合要求为止。四、压管机注意事项1.扣压时要尽可能将接头置于模具中心,不要压在六角螺母上。2.防止工具和其他异物进入压管机头内。3.每次在工作完毕后必须使八块模座张开到**程度,这样可使弹簧处于张开状态保养好弹簧,油缸也处于泄压状态延长油封的寿命。五、压管机维护保养1.油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换,或者目视油位表,如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。2.经常往模座移动面注射抗磨润滑油。3.非压管机工作时间,请盖好防尘罩防止杂物进入模座内。北京质量货架型钢创新服务源头生产厂家直销货架型钢，欢迎来电咨询无锡九驰金属制品有限公司。
由于调直箱体两端板上开设有调直转轴让位孔，其中一个调直辊的轴承座通过滑块滑动的安装于调直转轴让位孔处，两个轴承座之间固定安装有纵向丝杠螺母套，纵向丝杠螺母套内穿设有纵向丝杠，纵向丝杠末端安装有纵向丝杠手柄，旋转纵向丝杠手柄，纵向丝杠螺母套就会沿着纵向丝杠移动，从而带动调直辊沿着调直转轴让位孔移动，实现两个调直辊之间距离的调整，进而适应不同直径的棒材调直需要。并且由于两个调直辊中其中一个调直辊中部直径大于两端的直径，另一个调直辊分为两节且中间留有间隙，每一节调直辊均为锥台形，两节调直辊之间直径较小的一端向内相对设置，钢筋调直效果比较好，而且不会由于调直辊对钢筋的挤压造成表面损伤。附图说明图1是本技术俯视结构示意图；图2是调直机构主视结构示意图；图中1.驱动箱体，2.驱动电机，3.驱动轴，4.驱动齿轮,5.中间传动齿轮,6.中间传动轴，7.调直转轴齿轮，8.调直转轴,9.调直箱体,10.第二调直辊，11.轴承座,12.***调直辊，13.中间隔板，14.调直转轴让位孔,15.纵向丝杠手柄,16.纵向丝杠,17.纵向丝杠螺母套，18.进料口，19.出料口，20.调直辊让位孔，21.机架，22.主动锥齿轮，23.连接轴，24.转轮,25.竖直丝杠螺母套，26.竖直丝杠。
根据一号h型钢梁2与二号h型钢梁3的水平偏差情况，旋转两侧的松紧螺栓31，当一号h型钢梁2一侧的偏差较大时，就向内旋转同一侧的松紧螺栓31，同时另一侧的松紧螺栓31要向外做同等程度的旋转，满足钢梁安装对接过程中水平矫正，其中当旋转松紧螺栓31时，松紧螺栓31带动推板28向内运动，推板28推动两组活动杆26向内挤压挤压板27，挤压板27压紧一号h型钢梁2向内运动，另一侧的挤压板27在锁紧螺栓向外旋转的情况下向外移动，弹簧29带动挤压板27的向外移动，两侧的相对调节进而满足钢梁安装对接过程中水平矫正，操作简单，较为方便。实施例3如图1-9所示，一种双向调节的h型钢梁安装对接装置，包括包括安装杆1、一号h型钢梁2与二号h型钢梁3，一号h型钢梁2焊接于安装杆1的上端一侧，二号h型钢梁3位于一号h型钢梁2的一侧，二号h型钢梁3的上翼缘板设置有上夹具5，一号h型钢梁2的一端套接于上夹具5的底部一端，一号h型钢梁2的上翼缘板设置有一号左右调节装置，二号h型钢梁3的下翼缘板设置有下夹具6，一号h型钢梁2的下翼缘板设置有二号左右调节装置；一号左右调节装置包括二号卡轨槽15与调节板13，调节板13安装于二号卡轨槽15的上端，调节板13上开设有两组二号螺孔14。源头厂家直销生产货架型钢，欢迎来电咨询无锡九驰金属制品有限公司。
在槽钢的内侧安装加劲肋筋；步骤六、吊装Η型钢梁至设计位置；步骤七、按要求在Η型钢梁的腹板上焊接螺母，在上翼缘顶面焊接立杆，在下翼缘焊接悬吊筋；步骤八、调整可调式脚手架的可调顶托，按照跨度的千分之一起拱；步骤九、将悬吊筋穿过底部混凝土浇筑模板并通过蝴蝶扣与双钢管扣紧；步骤十、按设计要求围绕Η型钢梁绑扎钢筋笼；步骤十一、在Η型钢梁两侧按设计要求安装侧向主龙骨、侧向次龙骨及侧向混凝土浇筑模板；步骤十二、安装水平对拉螺栓，并通过焊接在腹板上的螺母与Η型钢梁可靠连接；步骤十三、在Η型钢梁、楼层顶板上方横向安装槽钢，槽钢底部与设于Η型钢梁顶部的立杆牢固焊接；步骤十四、在槽钢两侧安装侧向吊筋，侧向吊筋通过螺栓分别与槽钢和Η型钢梁下方的双钢管连接牢固；步骤十五、将可调顶托下调200mm，使脚手架脱离模板；步骤十六、浇筑混凝土；步骤十七、达到拆模条件后，通过临时脚手架拆除模板；步骤十八、拆除临时脚手架。[0005]本发明以Η型钢梁为切入点，使之承担大梁的全部荷载并转移至两端的转换柱中，从而可以省去全部大梁底部的支撑系统。直销生产货架型钢，欢迎来电无锡九驰金属。北京质量货架型钢创新服务
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输送机构1-4、第二输送机构1-5结构相同，均呈梯形，第三输送机1-6呈水平状；所述***输送机构1-4、第二输送机构1-5均包括斜坡状的***输送带1-8、水平状的第二输送带1-9及第三输送带1-10、斜坡状的第四输送带1-27，第三输送机构1-6包括呈水平状的第二输送带1-9及第三输送带1-10；所述供料小车1-3包括安装于车体上的小车驱动电机1-28及外部套设有成卷胶料的工字轮1-12，小车驱动电机1-28驱动工字轮1-12转动，从而导开胶料；所述裁切机构1-7设于第二输送带9及第三输送带1-10之间，裁切机构1-7包括裁刀装置及压板装置，裁刀装置包括横跨输送带的裁刀直线导轨1-13，裁刀直线导轨1-13上安装有能沿裁刀直线导轨1-13长度方向左右滑动的刀座14，刀座1-14下方安装有裁刀1-30，沿着裁刀直线导轨1-13长度方向设有与刀座1-14联动的裁刀同步带1-15，同步带1-15由裁刀电机1-16驱动；所述压板装置包括两个气缸1-17及由两个气缸1-17驱动的摆杆1-18，摆杆1-18连接有横跨输送带的长轴1-19，沿着长轴1-19长度方向还安装有用于压住胶料从而便于裁切胶料的压板1-20；所述上出料模板1-1与下出料模板1-2结构相同，均包括移动架1-21及安装于移动架1-21上的出料输送带1-22。浙江销售货架型钢质量商家
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