直销屈曲约束支撑原理

屈曲约束支撑预埋件安装方法

 预埋件现场施工时，主要顺序为：现场标记预埋件放置位置→预埋件吊运→预埋件放置到位→预埋件固定。安装要点：① 预埋件安装时应先根据深化图纸标记预埋件安装位置，预埋件腹板应与节点板对齐，预埋件在同一平面内的；② 预埋件现场采用塔吊或者汽车吊吊运，放置到位后再进行钢筋绑扎；做好临时固定措施，防止预埋件发生移位；钢筋绑扎完后，再次复核预埋件位置，无误后进行混凝土浇筑；③ 混凝土浇筑时，预埋件位置处应振捣密实，可配合使用铁钎捣实，振捣时不要碰到预埋件；根据现场需求，可在预埋件上开排气口，保证振捣密实。

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屈曲约束支撑现场准备

为了便于工程文明施工管理，同时结合本工程现场条件，将生产区、办公区与生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，一定把工地建设成为“文明工地”，施工平面布置内容为：施工总平面布置、施工临时设施平面布置、构件堆场及运输路线。

施工总平面布置原则：施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和**文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面布置需要遵循以下原则：

在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；

在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资；

在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，超大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；

符合施工现场卫生及技术要求和防火规范。

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屈曲约束支撑的力学性能要求

《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）第8.1.6条文说明中规定：对耗能型屈曲约束支撑，试验时依次在1/300，1/200，1/150，1/100支撑长度的拉伸和压缩往复各3次变形。试验得到的滞回曲线应稳定、饱满，具有正的增量刚度，且后一级变形第3次循环的承载力不低于历经超大承载力的85%，历经超大承载力不高于屈曲约束支撑极度承载力计算值的1.1倍。

对疲劳性能有要求的还应在设计位移幅值下连续加载30圈，屈曲约束支撑的主要设计指标误差和衰减量不应超过15%，且不应有低周疲劳现象。

建议：

①对于耗能型屈曲约束支撑，如中震不屈服型，可以采用《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）中规定的试验标准，加载12圈即可，可不进行加载30圈的疲劳试验；对于中震即开始屈服耗能型，建议增加疲劳性能测试，按照12圈+30圈进行试验检验；②在进行疲劳性能测试时，在设计位移和L/150中的较大幅值下连续加载30圈，屈曲约束支撑的主要设计指标误差和衰减量不应超过15%，且不应有低周疲劳现象。

屈曲约束支撑节点板形式及安装方法

根据屈曲约束支撑的连接方式分为焊接节点板、销轴节点板、螺栓节点板，焊接节点板有十字型、H型转接头等，十字型接头较为常见。

节点板现场施工顺序为：现场标记节点板放置位置→节点板吊运→节点板临时固定→校正→节点板固定。施工要点：①  应严格按照深化图纸的定位尺寸焊接节点板，使节点板平面内及平面外的偏差在允许范围内，保证屈曲约束支撑的安装长度和安装垂直度（见图5.2.4-1，5.2.4-2）。②  节点板吊运设备为葫芦吊，根据单个节点板超大自重选定葫芦吊型号；吊运到位后，采取点焊或者加劲板等方法临时固定。③  校正节点板位置，无误后进行焊接固定。

屈曲约束支撑验收标准？

屈曲约束支撑质量管理制度

（8）奖罚惩治制度

对不遵守使用规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。

（9）构件检查制度

A.安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

B.钢构件进入现场后应进行质量检验， 以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。

C.拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。

（10）提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。

在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：

   ①使用要点交底到位

   ②上下工序交接到位

   ③上下班交接到位

   ④关键部位的检查、验收到位

   ⑤各种材料、设备和加工构件进场验收到位

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屈曲约束支撑焊前准备

焊工证件应在有效期内，且停焊时间未超过6个月；

检查坡口尺寸和接头组装情况是否符合要求。焊接坡口母材表面缺棱为1～3mm时，应修磨平整（如用磨光机打磨）。缺棱超过3mm时，应用直径不大于3.2mm的焊条补焊并修磨平整。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊，修磨使其符合要求：

1、检查焊接区域内50mm范围内，是否彻底去掉杂物。焊接坡口内不得存在铁锈、水分和油漆等杂质；

2、焊条应根据要求进行烘焙和保温；

3、焊条烘干温度350℃，烘干2小时，100℃保温。

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