屈曲约束支撑焊后检查
1、焊接完毕,及时清理焊缝表面的熔渣和两侧飞溅物,检查焊缝表面的外观质量,验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2、焊后24小时后,检查外观是否有裂纹,然后按设计要求的比例进行超声波 检验。
二级焊缝的探伤比例为20%;
无损检验探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89。焊缝质量等级及缺陷分级应符**家标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定。
3、对于内部缺陷部位须去掉(用磨光机或碳弧气刨)后进行返修,返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接,返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次,如果多于两次应制定专门的返修方案。
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屈曲约束支撑的特点
与普通钢支撑相比,屈曲约束支撑具有更稳定、更优越的力学性能,既是一种结构构件,又是一种耗能构件,集两种功能于一身,效率极高,性价比出色。普通钢支撑由于长细比或稳定性的限制要求,使得其受压时容易发生失稳破坏,滞回性能和耗能能力较差(如图6所示);屈曲约束支撑则由于约束机制的存在,受压时不会发生失稳破坏,使得其受拉和受压时力学性能相当,具有优良的耗能能力。
1)承载能力高,在地震过程中,承载力一直保持稳定的强化状态。
2)延性与滞回性能好,可以发挥钢材的塑性变形能力以减小主体结构所受到的地震力。
3)构件强度和稳定问题相互分离,具有灵活的调节结构刚度分布的功能;
4)人字撑、V字撑布置时,可避免或者极大减少相邻横梁的不平衡力;
5)外观超小化,建筑观感更加轻盈灵动,以便于门窗洞口的布置,同时可以灵活控制墙厚方向的外观尺寸,以取得使用面积的超大化。
6)设计时,*进行强度计算,可不考虑稳定及其相关的构造要求(杆件长细比、板件宽厚比等)
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屈曲约束支撑质量管理目标
本工程质量管理目标:一次性验收合格、合格率达百无损一,并满足设计意图和招标单位要求的目的;确保工程质量达到工程标准。
为实现上述质量目标,工程的质量监督管理工作按***(2000)第279号令《建设工程质量管理条例》的规定执行。
工程施工质量标准及验收规范执行设计图纸中明确要采用的**、部颁、地方的施工技术(验收)规程、规范。本工程项目的施工和验收均按照施工图纸与合同文件上的说明和**及上海市的规范与标准执行。
屈曲约束支撑支撑运输
1 屈曲约束支撑堆放
支撑运到现场后可采用塔吊或其它小型起重设备进行卸货,支撑堆放区应干净平整,并垫上软木枋,堆放层数不得超过四层,堆放方式采用重叠交叉井字形堆放,每层屈曲约束支撑之间垫软木枋(以免损伤吊耳)。
2 屈曲约束支撑现场运输
屈曲约束支撑现场运输分为垂直运输和水平运输,垂直运输可采用塔吊运输、汽车吊运输、葫芦吊和卷扬机等运输,水平运输可采用自制小推车运输、钢滚轮小车运输,禁止用钢管和撬杠运输,以免损伤构件。
3 屈曲约束支撑吊装
屈曲约束支撑生产流程?
屈曲约束支撑的效益分析
(1) 经济效益:本工法便捷实用,施工实用性强,方便人员组织,可缩短工期,节约施工材料,减少成本。节省成本费用以宝鸡国金项目为例,经济分析见下表
使用屈曲约束支撑节省工程造价费用
(2)结构总用钢量指主体结构在分别使用屈曲约束支撑或普通支撑情况下,结构本身的总用钢量;
(3)节省结构用钢量指主体结构使用屈曲约束支撑相较使用普通支撑节省的用钢量;
(4)节省普通支撑用钢量指使用屈曲约束支撑相较使用普通支撑节省的支撑本身用钢量。
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质量管理制度
(5)质量专检制度
A.质量专检人员应对单位工程进行质量抽查,若发现问题及时督促施工现场整改;
B.结构安装工程中的隐蔽工程分项,必须在隐蔽前由施工负责人组织专职质量人员共同检查验收,并签办隐蔽工程验收单。
(6)单位工程质量验收制度
A.结构安装工程全部结束后(包括电焊收尾),应由施工负责人组织有关工种人员进行质量检查,确认各分项质量合格,现场技术资料齐全后,方可申报工程验收;
B.验收前施工负责人负责检查并整理好全套交工技术资料在与有关方面约定验收日期的三天前交有关部门验收,以便安排验收;
C.验收时,专检人员首先确定抽查检验范围和部位,每个分项不小于10%,特殊情况不少于3件(处)。隐蔽项目必须全数检验;
D.验收时,对主桁架等某个质量面因客观因素而无法实测时,可将专职质量员在施工期间抽查数据作为验收评定依据;
E.验收时发现结构安装有漏装,漏焊(无客观因素)的情况,当时不得验收签证,必须待班组补装补焊后,方能补办验收签证;
F.所有质量专检评定表均由专职质量员按验收结果填写,有关人员会签。
(7)质量否决制度
不合格的焊接、安装必须进行返工。
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