质量屈曲约束支撑生产基地

基本概念

屈曲约束支撑，又称为“防屈曲支撑”或“耗能支撑”。目前国内外主要存在三种不同的称呼方式，如“无粘结支撑UBB（unbonded brace）”，此称呼以日本学者居多，主要是从防屈曲支撑的构成特点及约束机制出发；美国学者则更多地从其受力特点考虑，将其称之为“屈曲约束支撑BRB”（buckling-restrained brace）。中国台湾地区则习惯称之为“挫屈束制支撑”或“降服支撑”（yielding bracing）或“挫屈防止支撑”（ buckling-inhibited brace）。

无论采用何种称呼方式，无论采用怎样的屈曲约束机制，屈曲约束支撑工作的基本原理都是相同的：构件内力由位于支撑的芯材来承受，芯材在轴向荷载（拉力和压力）作用下发生屈服耗能，而**的屈曲约束机制（钢管或钢管混凝土）则限制约束支撑中心的芯材发生弯曲，避免芯材受压屈服前时发生屈曲。由于泊松效应的存在，芯材受压时会发生膨胀，故在芯材和填充料（砂浆、配方混凝土等）之间设置有一层无粘结材料或狭小的空气层，可以减小或去掉芯材承受轴向力时传递给填充料（砂浆或混凝土）和外套管的力，也即**约束机制是不承受轴向荷载作用。

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减震概念设计及主要参数设置

减震项目的设计和传统方法抗震设计一样，首先要从概念设计出发，对于结构的布置要符合概念设计的基本要求。本节主要是通过介绍减震所特有的概念布置、构造规定及软件参数设置。

概念设计

设置原则

消能部件宜根据需要沿结构主轴方向设置，形成均匀合理的结构体系。

消能部件宜设置在层间相对变形较大尤其是剪切变形较大的部位。

计算方法

消能减震结构应明确其抗震性能目标，进行抗震性能化设计。

弹性阶段软件的参数设置

在设计软件PKPM中，定义屈曲约束支撑的方法与定义普通钢支撑的方法基本类似，在构件布置—斜杆菜单去布置，不同的地方在于：屈曲约束支撑用等效截面面积来定义支撑，而且在定义截面类型时，通常将截面定义为带有小空心的箱型截面（小空心一般取为1mm×1mm），材料类别选为钢材。

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屈曲约束支撑的特点

与普通钢支撑相比，屈曲约束支撑具有更稳定、更优越的力学性能，既是一种结构构件，又是一种耗能构件,集两种功能于一身，效率极高，性价比出色。普通钢支撑由于长细比或稳定性的限制要求，使得其受压时容易发生失稳破坏，滞回性能和耗能能力较差（如图6所示）；屈曲约束支撑则由于约束机制的存在，受压时不会发生失稳破坏，使得其受拉和受压时力学性能相当，具有优良的耗能能力。

1）承载能力高，在地震过程中，承载力一直保持稳定的强化状态。

2）延性与滞回性能好，可以发挥钢材的塑性变形能力以减小主体结构所受到的地震力。

3）构件强度和稳定问题相互分离，具有灵活的调节结构刚度分布的功能；

4）人字撑、V字撑布置时，可避免或者极大减少相邻横梁的不平衡力；

5）外观超小化，建筑观感更加轻盈灵动，以便于门窗洞口的布置，同时可以灵活控制墙厚方向的外观尺寸，以取得使用面积的超大化。

6）设计时，*进行强度计算，可不考虑稳定及其相关的构造要求（杆件长细比、板件宽厚比等）

屈曲约束支撑的环保措施

（1）屈曲约束支撑焊接时采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。

（2）屈曲约束支撑施工时应选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率机械施工设备低负载长时间运行，同时应做好机械维修保养工作，使机械设备保持低耗。

（3）屈曲约束支撑包装纸等杂物要随时清理，堆放在指定地点，确保场容清洁，活完场清。合理布置施工现场，做到文明施工。

（4）现场屈曲约束支撑安装施工剩余的边角料等，及时分拣到一起，防止污染环境和堆放杂乱而造成人员的碰伤。

（5）现场拆卸装运物品必须注意轻拿轻放，禁止抛扔产生噪音。

屈曲约束支撑芯材型式？

屈曲约束支撑的效益分析

（1） 经济效益：本工法便捷实用，施工实用性强，方便人员组织，可缩短工期，节约施工材料，减少成本。节省成本费用以宝鸡国金项目为例，经济分析见下表

使用屈曲约束支撑节省工程造价费用

（2）结构总用钢量指主体结构在分别使用屈曲约束支撑或普通支撑情况下，结构本身的总用钢量；

（3）节省结构用钢量指主体结构使用屈曲约束支撑相较使用普通支撑节省的用钢量；

（4）节省普通支撑用钢量指使用屈曲约束支撑相较使用普通支撑节省的支撑本身用钢量。

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屈曲约束支撑的设计？质量屈曲约束支撑生产基地

屈曲约束支撑质量管理制度

（1）技术交**度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术人员编制有针对性的施工组织设计。

（2）质量预检制度

A.结构安装前，由校正工对柱子轴线、标高和各类主要分项构件进行预检，并按规定做好原始记录，且由施工负责人提供必要的上道工序质量资料，作为下道工序可以施工的质量依据；

B.一般构件由起重班组负责目测检查，对构件型号不符、扭曲变形或埋件遗漏、错位等质量问题应立即向施工负责人反映，由施工负责人及时通知有关技术部门研究处理，同时签办好技术核定单。

（3）质量自检制度

A.每个实用岗位应对完成的部位随时进行自检，凡质量不符合标准的，要及时修正；

B.自检纪录表中，校正资料由校正工记录，焊接资料由电焊工记录。切角、拼装工序检验记录表、螺栓摩擦面处理质量检验记录由施工负责人对实物检查并记录。

（4）质量交接检查制度

班组或工种工序间交接时，应由施工负责人组织各工种负责人进行交接检查，认真检查上道工序质量，上道工序质量合格后，方能进行下道工序施工。

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