超高层阻尼器生产过程

公司粘滞流体阻尼器中使用的阻尼介质为甲基硅油，硅油(Siliconeoil)是一种分子结构中含有硅元素的高分子合成材料，为聚硅氧烷液体油状物．其主分子链由硅原子和氧原子交替组合构成一个稳定的结构。由于组成基团的类型不同，形成不同的聚合物分子结构，使得硅油的基本性能各有差异，满足多种使用需要。其中甲基硅油的性能在此类物质中比较典型，对其研究也比较成熟。甲基硅油为无色半透明粘稠状液体．由于硅氧键的稳定性和甲基的憎水性．以及甲基硅氧烷聚合体半无机、半有机的结构特点，甲基硅油具有良好的耐热、耐氧化和耐低温性能，其闪点高、不易挥发、粘温系数低．耐压缩力大，表面张力小，化学性稳定．对金属无腐蚀、电(绝缘)性能好，并且抗水防潮，对生物体(包括人类)无毒害作用，使用温度范围为．-50℃-300℃。公司使用使用均为德国瓦克公司提供的AK系列甲基硅油。

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零配件加工制作

1） 喷砂除锈：执行标准： Sa2.5《GB/T 8923.1》

2） 板材矫平

（1）放样和车间施工，验收用的钢卷尺等计量工具，必须经公司计量部门与全工程使用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准测定的拉力为5㎏。

（2）放样作业依据施工详图进行，在进行放样和编制草图时，必须认真核对图底，加放焊接和铣削的加工余量，并作出标记。

4）号料、划线

（1）号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，按零件图和下料加工清单及排版图进行号料。

（2）材料不得随意拼接，如确需拼接必须按下列原则进行拼接。

（3）号料时，使用的钢材应平整并且无损伤和缺陷，否则应进行矫正或剔除。钢板号料时应除去大于10mm的扎制边缘。

（4）号料后，应按公司质量管理规定，做好材质标记的移植工作。

5）切割

（1）钢材的切割原则上采用火焰自动切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。材料切割后，自由边缘必须进行打磨。

（2）切割前先检查钢材的规格、材质、质量等是否符合要求，钢材表面上的油污、铁锈等应排除干净。

（3）芯板切割技术要点：

①芯板切割前注意核对尺寸，核对无误后，方可开始切割；

②切割时注意切断芯板周围的废钢条，保证芯板的平直度；

粘滞阻尼器电话剪切型阻尼器工作原理？

粘滞阻尼器使用要求

1、粘滞流体阻尼器在保管、运输、存放过程中，对所有的零部件和产品本身应采用有效地防护包

装，防止发生锈蚀、污染、划伤等不良现象的发生。

2、粘滞流体阻尼器外表面为镀硬铬保护层，相关联配合处均采用多种手段加固密封。因此，如需在其

周围进行焊接等作业应采取严格的遮挡保护措施，不允许明火烘烤及重力敲砸等不良现象发生。

3、粘滞流体阻尼器是精度和技术含量较高的产品，对装配和测试的操作技能，环境条件，使用工

具等都有很高的要求，施工现场不准拆卸和修理。

4、粘滞流体阻尼器在安装完成后，根据工艺要求对各接点销轴处及镀铬外表面涂抹适量的黄油，

以保证减震装置正常工作和防止锈蚀等不良现象的发生。

5、粘滞流体阻尼器允许使用的温度范围为－40°~+80°,应尽量避免安装在日晒雨淋和浸泡在水

中环境中。如工况条件无法满足要求，应安排专业人员（一年）进行维护检查和维护保养。

6、如遭遇火灾、水灾、地震等自然灾害后，应立即请专业工程技术人员对其进行所有的检查、评

估、维护和保养。

7、粘滞流体阻尼器（减震装置）理论设计时效为五十年，为满足和检验这一要求，建议每隔3~5年讲

行一次所有地例行检查和维护，保养是十分必要的。

焊接和焊接验收

1）对其采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

2）焊接工艺评定应按现行的《建筑钢结构焊接规程》。

3）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

4）焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

5）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，排除缺陷后再焊。

6）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

7）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。

8）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

9）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，可进行焊缝探伤检验。

10）焊缝外形尺寸应符合现行标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

焊接接头内部缺陷分级应符合现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合标准规定。

产品加工过程中的质量保证措施

（3）芯板加工过程的质量控制

芯板与加劲肋坡口焊焊接工艺：芯板和加劲肋双面坡口（如支撑尺寸过小，可采用芯板单面坡口）；焊接时注意清根；边角注意加引弧板。

芯板十字型角焊缝焊接工艺：要求先用气保焊点焊固定，再用埋弧焊焊接；埋弧焊焊接时注意保证电流、电弧电压（影响焊道形状）、焊接速度、熔深；为保证芯板平直，不扭曲。焊接顺序为：对角焊接，将可能因焊接工艺产生形变的可能性减少；边角注意加引弧板。

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调谐质量阻尼器（Tuned Mass Damper,简称TMD)系统是一个由质量块、弹簧和阻尼器组成的一种 结构振动被动控制装置，一般支撑或悬挂在结构上。TMD系统的工作机理是：以动制动，即以一个质量块的运动来控制或削 弱另一个质量块的运动，通过调整TMD系统的动力特性，使其自振频率尽量接近被控主结构的某一阶自振频率，当被控主结构受到外界荷载激励作用而振动时，TMD系统能够产生一个与被控主结构振动方向相反的惯性力作用 在被控主结构上，从而使被控主结构的振动反应衰减并受到控制。TMD系统通过与被控主结构谐振起到降低被控 主结构动力响应的作用，经过优 化设计一般可以使主结构在强烈震动、风或环境激励下的动力响应降低30%~60%,目前应用 于土木工程结构的减振控制，尤其是高层结构、电视塔、大跨空间结构以及行人桥、连廊、铁路桥梁等结构的减振控制。

对结构功能的影响较小，频率可调。调频质量阻尼器调谐频率可根据需要适当调节，调节范围在±20%.根据现场动力特性实测结果来适当调整其频率，消除由于计算或施工等方面的原因所造成的工程实际频率与计算频率不一致的不利影响，保证TMD系统减振有用。

设有双向导向装置，很好的消除非主振方向可能出现的摇摆或倾覆现象。

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