模具钢的氧化、脱碳敏感性：模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低；因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。模具钢一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理。另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。从技术、经济方面全方面分析，以较终选定合理的模具材料。模具钢由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。温州H13模具钢
塑料模具钢按其热处理方法可分为渗碳硬化型钢、淬火硬化型钢、时效硬化型钢和预处理硬化型钢。1.渗碳硬化型钢渗碳型钢主要包括低碳非合金钢、低碳低合金钢和低碳合金钢。例如20、20cr、20crmnti、1crni3等。这种钢经过切削或冷挤压后，进行渗碳或碳氮共渗，然后淬火回火。一般适用于负荷小的小模具。 2.淬火和硬化型钢重载下的塑料模具对强度、硬度、耐磨性、塑性和韧性有较高的要求，应采用淬火硬化型钢。这种钢必须具有较高的淬透性，碳含量保持在中碳钢以上。如T7、9mn2v、gcr15、4cr13等。3.时效硬化型钢，由于淬火硬化型钢不能消除淬火变形对模具尺寸精度的影响，一些尺寸精度较高的模具需要时效硬化型钢。日照热模具钢中较好的模具钢的需求量不断增加，低档次模具钢过剩。
冷作模具钢分为五组：W组、O组、A组、D组、S组。W组即水淬模具钢，有11个钢种，7个碳素模具钢，含碳量从0.7%-1.3%。O组即油淬冷作模具钢（俗称油钢），有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%，A组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%。D组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%。S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%。用于冷作模具还有高速钢（HSS组）和超高速钢（SHSS组），钴基硬质合金和钢结硬质合金（HA组），粉末钢和工程陶瓷（PIM组），碳钨工具钢（F组），特殊用途工具钢（L组）。
无锡市鑫中正特钢有限公司小编介绍，模具钢的抗压屈服强度和抗压弯曲强度，模具钢在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具钢材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具钢的实际工作条件（例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合）。抗弯试验的另一个优点是应变量的值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。
影响塑料磨具钢选择的因素：塑料模具的零部件分为两大类：一类为结构件，包括：浇注系统、导向件、顶模板、顶出机构、支承件等；另一类为成型件，包括：型腔、型芯、嵌镶件等。其中第1类零件可按机械零件的要求进行强度和结构设计，材料一般选用中低碳素结构钢、合金钢和碳工钢。而塑料磨具钢成型件由于结构复杂，要求工件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，接缝密合性好，对塑料模具材料的力学性能、耐磨性及加工工艺都提出了专业要求。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。温州H13模具钢
模具钢对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往能采用冷却能力较弱的淬火介质。温州H13模具钢
模具钢的可加工性：——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。温州H13模具钢
