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8.3 复验与判定

8.3.1钢轨初验不合格时，不合格样轨应改判，并按以下规定进行复验与判定。

8.3.1.1化学成分复验

化学成分不合格时不允许复验。

8.3.1.2拉伸试验复验

当初验结果不合格时，同时应在同一炉另两支钢轨上各取一块复验样进行复验。其中一块复验样应取在与初验样同一铸流轧制的钢轨上，另一块复验样在其他铸流轧制的钢轨上取样。两块复验样的检验结果均符合本标准规定时，该炉钢轨应予验收。

如两块复验样的检验结果均不符合本标准规定时，则应取样再验。即同一铸流钢轨两次检验结果均不合格时，则该铸流钢轨不得验收。如果一次检验不合格时，则应对不合格钢轨所在铸流和其他流所轧制的钢轨上按照上述取样方法继续取样检验，直到合格为止。

8.3.1.3脱碳层、非金属夹杂物复验

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c)牌号：

d)制造年（轧制年度末两位)、月。

9.1.2在每根钢轨的轨腰上，距轨端头不小于2m处开始每25 m至少有两地方，采用热压印机(不允许冷压印)压上下列清晰的标志，压印的字符应具有平直或圆弧形表面，字符高10 mm~16 mm。

0.5 mm～1.5 mm，宽1 mm~1.5 mm.

a)炉号：

b)连铸流号：

c)连铸坯号；

d)钢轨顺序号(A、B、C……)，

9.1.3 若热打印的标记漏打或有变动，则在轨腰上重新热打印或喷标。

9.1.4·钢轨精整后，在钢轨一个端面头部贴上标签或打钢印，标签及钢印的内容应包括轨型、脾号、炉号、长度等。

9.1.5无标志或标志不清无法辨认时，不得交货。

9.1.6钢轨的涂色要求由供需双方协商。

9.2质量证明书

交货钢轨应附有供方质量检验部门开具的质量证明书，内容包括：

a) 制造厂名称；

b)需方名称；

c)轨型(钻孔轨或焊接轨)；

d)合同号；

e)标准号；

f)牌号；

g)数量、长度（定尺、短尺）；

h)炉号：

i) 本标准规定的各项检验结果；

j)出厂日期。

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7.8 轨底残余应力试验

轨底残余应力试验的3个试样应从经过矫直的3根成品钢轨上截取，取样部位应距轨端至少3 000 mm处，试样长度为1 000 mm 的全截面钢轨，残余应力试验按附录D的规定进行。试验应在每2年或生产工艺发生重大改变时进行。

图5疲劳试样取样位置及尺寸

7.10断裂韧性

从经过矫直的成品钢轨中取3根样轨，样轨应分别取自不同的炉号和不同的连铸流号。在每根样轨至少距轨端3000 mm处取5个试样。试验应在新牌号转产前或生产设备或工艺发生重大变化时，以及正常生产每5年时进行。试验方法应符合GB/T4161和附录E的规定。

8 检验规则

8.1 检查和验收

钢轨的检查和验收由供方质量检验部门负责，并应符合GB/T17505的有关规定。必要时需方有权按本标准规定进行抽查。

8.2组批规则

钢轨应成批验收。每批由同一牌号、同一型号、同一连浇的连铸坯轧制的钢轨组成。9

GD25652007

6.2.1.2钢水或成品钢轨总氧含量不得大于30×10-*。若供方能保证钢轨中非金属夹杂物符合要

求,可不做氣含量检验。

6.2.2 成品化学成分

如果篝方要求对成品化学成分进行验证分析时，与表3规定的成分范围允许偏差值应符合GB/T 222中相应的规定。

6.3交货状态

钢轨以热轧状态交货。

6.4力学性能

钢轨的力学性能应符合表5的规定。

表5力学性能

力学性能

牌号 抗拉强度 R/(N/mm) 断后伸长率A/%

(不小于) (不小于)

U74 780 10

U71Mn

U70MnSi 880 9

U71Mn5iCu

U75V

980

U76NbRE 9

U70Mn 880

若在热锯样轨.上取样检验力学性能时，断后伸长率A的试验结果允许比规定值降低1%(***值)。

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GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.35 钢铁及合金化学分析方法 脉冲加热悄气熔融库仑滴定法测定氧量

GB/T 223.40 钢铁及合金铝含景的测定 瓢磺酚S分光光度法

GB/T 223.49 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯腾mA分光光度法测定稀土总量GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法測定硅含量

GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含景GB/T 223.71、钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T 224钢的脱碳层深度测定法(GB/T 224-1987，eqv IS() 3887-1976)

GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法(GB/T 226--1991,neq ISQ) 4969:1980)GB/T 228金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T 228-2002，eqv ISO 6892:1998)

GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)(GB/T 230,1—2004,ISO 6508-1,1999.MOD)

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图1钢轨轨底超声波探伤区域(阴影部分)

6.12 表面质量

6.12.1钢轨表面不得有裂纹、折迭和横向划伤。但在冷、热状态下形成的某些缺陷允许符合以下规定：

6.12.1.1热状态形成的钢轨纵向磨痕、热刮伤、纵裂、氧化皮压入等的缺陷深度不得大于0.5 mm。

6.12.1.2 冷状态下形成的钢轨纵向或横向划痕、碰伤的深度：轨头踏面及轨底下表面不得大于

0.4 mm(轨底下表面不应有横向划痕)；钢轨其他部位不得大于0.5mm。

6.12.2钢轨端面和螺栓孔表面不得有分层、裂纹，其边缘上的毛刺应予***。

6.12.3钢轨踏面、轨底下表面及距钢轨端部1m内影响接头夹板装配的所有凸出部分应予***。

6.12.4钢轨表面缺陷允许用打磨方法清理，清理应沿纵向进行，清理宽度不得小于深度的5倍，清理后应保证钢轨的尺寸符合表1的规定。钢轨修磨处应圆滑过渡，并且不影响显微组织。

6.13残余应力

钢轨的轨底比较大纵向残余拉应力应不大于250 MPa。

6.14疲劳性能

总应变幅为1350μe时，每个试样的疲劳寿命(即试样完全断裂时的循环次数)应大于5×10°次。

6.15断裂韧性

钢轨在试验温度-20℃下测得的断裂韧性 Kic的最小值及平均值分别不小于26 MPa·m2和29 MPa·ml/2。

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