模具钢回火温度和保温时间的选择，回火温度可以设定在具有强冷却淬火介质(例如盐水、碱性水等)的模具的上限。)；回火温度应作为分级淬火模具的下限。淬火时，如果模具出油温度高于Ms点，回火温度应作为下限；包装炭保护的淬火模具表面经常渗碳，使模具具有更大的回火稳定性。回火温度应适当提高。井式电炉的回火温度应低于箱式电炉，浴槽炉的回火温度也应取下限。一般规定保温时间应足够，比较短时间不应少于1小时。保温不充分通常会导致不良后果，有时需要两次或更多次回火。特别是快速回火、余热回火(自回火)和局部回火，应注意回火的充分性，不宜简单地减少时间和降低质量。高速钢或高合金模具钢具有二次硬化效果，必须反复回火2 ~ 4次。金属学会工具钢会列出了：冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、塑胶模具钢等四大类。怀化热作模具钢
塑料模具钢包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变形小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、**度的模具可选用冷作模具钢。美国按模具服役条件将模具钢分为四大类，金属学会工具钢人员会列出了：冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、塑胶模具钢等四大类。其中，冷作模具钢又分出12小类，热作模具钢9小类，塑料模具钢2小类，塑胶模具钢5小类。每个小类的选材又取决于三个主要因素：尺寸大小和形状的复杂性，被加工的材料，耐久性要求或设计寿命。无锡模具钢料模具钢是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。
热轧模具钢分二大类：热轧模具钢，和超级热强合金。热轧模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。按热强性排列的主系列进行选材:低合金调质模具钢（6G，6F2，6F3）→中铬热作模具钢（H11、H12、H13）→钨热作模具钢（H21，H22）。非标准的热作模具钢：例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性（即冷热抗疲劳裂纹）很差，不能在急冷急热状态下使用。
模具钢的质量提高方法：1、利用Ca、稀土等微量元素对夹杂物的变质作用，改变钢中的夹杂物的结构形貌和物性，使钢中夹杂物球化、细化，从而提高钢材的力学性能。2、对钢锭进行高温扩散热处理，可以改善钢锭的成分不均匀性，从而提高钢材的横向性能。3、在热加工方面，对钢锭进行反复的镦拔和多向轧制，增大变形量，可降低钢中的碳化物偏析的级别，也有利于改善钢材的各向异性。4、钢的纯净度对，模具钢材的等向性能有很大的影响，采用二次精炼技术（包括真空精炼、ESR和钢包喷粉等），可以提高钢材的纯净度，尤其降低钢中的有害杂质的含量，对提高性能十分有益。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。
冷轧模具钢的选用：冷轧模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于HRC60-62，主要用S类和部份A类和较普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的"抗压强度/硬度"比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。模具钢通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能。怀化热作模具钢
模具钢对钢锭进行高温扩散热处理，可以改善钢锭的成分不均匀性，从而提高钢材的横向性能。怀化热作模具钢
一般塑料模具常采用正火态的45钢或40Cr钢经调质制造。对工作温度较高的塑料模具，可以选择用韧性高的热作模具钢。塑料模具用钢应满足以下要求：1）的切削加工性。大多数塑料成型模具，除电火花加工还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在较小限度。2）镜面加工性能。型腔表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保证塑料压制件的外观并便于脱模。怀化热作模具钢
