常用模具钢的类别及特性：渗碳钢。渗碳钢由于退火后的硬度低、塑性好，可以采用冷挤压法成型，从而提高工效，减低成本。挤压复杂型腔时，退火后的硬度小于100HBS；挤浅型腔时，小于160HBS，挤压成型后，经渗碳、淬火和回火处理，表面硬度为53～62HRC。达到表面耐磨性高，心部韧性好的要求。08Cr4NiMoV（LJ）是国内开发的冷挤压成型特用钢，具有成型性能优良、渗碳层深、热处理变形小、耐磨性好等优点。其淬火处理的较佳温度是850℃，回火温度可视模具工作条件选择。热轧模具钢分二大类：热轧模具钢，和超级热强合金。烟台耐腐蚀模具钢材
塑料模具的粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。塑料模具半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。烟台耐腐蚀模具钢材冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件。
冷轧模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S类和部份A类和比较普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的"抗压强度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。
模具钢的淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始显微组织状态。硬化能力主要取决于钢中的碳含量。对于大多数冷加工模具钢，硬化能力通常是主要考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，模具尺寸一般较大，特别是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，为了减少淬火变形，对于各种形状复杂、易热处理变形的模具，常采用冷却能力较弱的淬火介质，如风冷、油冷或盐浴冷却。为了获得所需的硬度和硬化层深度，需要具有更好淬透性的模具钢。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、导热性和耐蚀性。
模具钢热处理技术的分类：钢的退火。把钢加热到一定温度，保温一段时间，然后逐渐冷却，这叫退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或发生某些相变的温度，然后保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的是消除排列的弊端，改善排列使成分均匀化，晶粒细化，提高钢的力学性能，降低残余应力；一起可以降低硬度，提高塑性和抗力，提高切削功能。所以退火不只是为了消除和改善前道工序的弊端和内应力，也是为了后续工序做准备，所以退火归于半成品热处理，也称预热处理。模具钢的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。湘潭模具钢材多少钱一吨
冷轧模具钢包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。烟台耐腐蚀模具钢材
塑料模具钢性能要求。随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展。成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂。由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料的模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。烟台耐腐蚀模具钢材
