实木拼板胶开胶原因：实木家具是在消费者口中口碑较好的一款家具产品，因为实木本身就具有木质条纹清晰等特点，亲近自然，深受用户喜爱。但是在实木家具生产拼板的过程中总是还有有很多的开裂开胶现象，那么究竟是什么导致实木家具开胶开裂的主要原因呢？1、板材；在板材通过干燥陈放后，除了要保证板材本身的含水率要保持在8-12%之间外，还需要注意的是每个相邻板材间的含水率不得超过2%。2、涂胶量的控制，一般涂胶量应控制在200-250g/m2。表面粗糙度过大，涂胶量就会增加，而过量的胶料会较大降低胶合强度，这主要是由于拼板胶在胶合时由液态变为固态，形成内应力，这个内应力恰好与胶合时的胶合国相反。3、压力；压力也是导致板材开胶开裂的愿意之一，如果压力过猛或者板材受压不均匀就很容易导致板材开裂拼板胶开胶。实木拼板胶的注意事项：主剂(25℃)贮存期为8个月，固化剂(25℃)贮存期为12个月。北京红橡拼板销售
实木拼板开裂：材料问题，木材精度（平整度）不足。基板精度的误区：许多中小型企业认为，基板不平整并不重要，可以用胶水填满间隙。这是完全错误的想法，光当连续形成均匀的膜时，胶水才会产生粘附力。检查木板是否平坦的较简单方法是：用手挤压几块木板，观察是否有空隙。基材表面处理要注意的问题：1.基材表面处理应在涂胶之前的24小时内进行。2.保持工具锋利，避免粗糙的表面。3.打磨：使用50号或更细的砂纸避免粗糙的表面。4.刨：避免孔，不平整和表面磨损。5.油灰：避免表面太光滑。6.锯切：避免锯切造成的划痕和小孔。7.木材表面处理后应尽快使用胶水，木材本身的尺寸变化将导致不均匀的夹紧压力和接缝开裂。吉林实木拼板流程实木拼板工艺：实木拼板类型中裁口拼形式。
实木拼板的拼接工艺条件：1、保证拼接胶合压力。实木窄板或指接材胶合成实木拼板时，主要是采用周期式和连续式的拼板权进行加压胶合。一般胶合压力取决于木材树种的软硬度，通常胶合方向的加压压力为0.7-0.8MPA。为防止胶拼部件胶合时出现翘起或隆起，常常在胶拼部件的正面（胶合方向的侧面）施加一定的压力，其压力一般为0.1-0.2MPA。拼接后板内的残留应力需要进行释放才能进行后续机械加工，陈放时间根据实木拼板的规格而定，通常自然陈放时间不少于7昼夜。2、拼接其他注意事项。经过四面刨后的指接条不要长时间放置在自然环境内，否则含水率会发生变化，使指接条变形，加工表面变化，影响胶合质量。因此要求刨后的指接条必须在24小时内进行横向拼接工序。
实木拼板：1、使用合适的涂胶量。在胶黏剂固化的过程中,胶合层会产生收缩和内应力而导致胶合强度降低，且涂胶量越大所产生的内应力越明显。一般来说，可将单面涂胶量控制在180~300g/㎡以内，而双面涂胶的每面在140~220g/㎡以内较合适。2、采取合理的胶合压力有研究显示，硬质木材的拼板胶合压力应控制在10~15kg/c㎡左右，而软质木材胶合压力应控制在5~10kg/c㎡左右。同时，为了防止实木窄板在胶合时出现翘起或隆起，常在胶合方向的侧面施加0.1~0.2MPa的压力。实木拼板的结构形式多种多样，因此实际生产中应根据不同用途选择合适的拼板形式。
机器实木拼板：与传统的拼接机相比，高频重型拼接机操作简单，精度高，效率高，以传统的风车式拼接机为例，来感受一下新旧拼接工艺之间的差距。1.节省劳力。传统的风车式拼接机需要手动辊将粘合剂施加到木条的侧面，粘合剂的量和胶的均匀性在很大程度上取决于工人，并且胶的量是不可控制的。高频重型拼接机采用履带传动进出，可以拼接无限长的连续板，一个人可以操作，较大限度地节省了人力，提高了效率。2.节省材料和金钱。当传统的曲线锯机手动滚动时，粘合剂的量是不可控制的。线锯机加压后，大量的粘合剂溢出，导致粘合剂浪费。溢流的粘合剂固化后，硬度非常高，随后的打磨过程需要很高的成本才能去除多余的胶砂。高频重型拼接机采用重型机架，性能稳定，平整度更高，打磨量光为0.5mm，出材率更高。履带式传动进出物料，胶水易于清洗。实木拼板工艺：裁口拼又称高低缝拼，在拼板前实木窄板接合处加工出裁口。苏州桐木拼板定制价格
实木拼板胶的注意事项：储存期间，应注意防止冻结、潮湿和暴晒。北京红橡拼板销售
胶粘剂对实木拼板质量的影响：胶粘剂对实木拼板的质量有很大的影响。实木拼板加工，多使用水性高分子异氰酸酯粘剂，调胶时，要严格按照主剂与固化剂100：15的比例进行配比。当固化剂配比量不足时，主剂化学反应不充分，导致拼板胶粘接强度、耐水性明显下降。而当固化剂配比量超标时，由于拼板粘接胶处的脆性强、韧性差，也将严重影响到拼接质量。搅拌均匀后的胶粘剂应在5-10分钟之内完成加压，以保证胶合强度。涂胶时，要均匀，做到够用而不浪费，双面涂胶涂胶量一般控制为250~300g/cm2,不能认为涂胶量越多越好，在保证胶合强度的前提下，胶膜越薄，胶合强度越高。北京红橡拼板销售
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