我们在生产实木直拼板的时候要对原材料进行预处理，这样可以防止实木直拼板在以后的使用中出现开裂、腐烂、变形等情况的发生，那么如何进行预处理呢，我们来具体的了解一下吧！给实木直拼板进行原料预处理的目的在于使原料的状态和性质能够符合工艺设备的要求，同时改善木质纤维/塑料的界面结合，从而获得质量稳定的产品。木质纤维材料的预处理，粉碎与研磨木质纤维材料需要粉碎和进一步的研磨方能满足挤出机、喂料装置。很多厂家对实木直拼板的原材料预处理不用心，所以出现了很多问题，所以我们在生产的时候要格外的注意这个问题。实木拼板的优点：有双覆面厚单板的保护，和四边厚单板封边实际上只有两面四边8条胶缝。广州白蜡拼板
胶粘剂对实木拼板质量的影响：胶粘剂对实木拼板的质量有很大的影响。实木拼板加工，多使用水性高分子异氰酸酯粘剂，调胶时，要严格按照主剂与固化剂100：15的比例进行配比。当固化剂配比量不足时，主剂化学反应不充分，导致拼板胶粘接强度、耐水性明显下降。而当固化剂配比量超标时，由于拼板粘接胶处的脆性强、韧性差，也将严重影响到拼接质量。搅拌均匀后的胶粘剂应在5-10分钟之内完成加压，以保证胶合强度。涂胶时，要均匀，做到够用而不浪费，双面涂胶涂胶量一般控制为250~300g/cm2,不能认为涂胶量越多越好，在保证胶合强度的前提下，胶膜越薄，胶合强度越高。广州白蜡拼板实木拼板工艺：实木拼板类型中的穿带拼形式。
实木拼板：1、穿条拼接。实木拼板类型中的穿条拼形式。穿条拼是在实木窄板接合处加工出榫槽，一般采用胶合板条作为拼接板条，接合面采用胶粘剂胶压接合的一种实木拼板形式。采用穿条拼结构，拼板的接合强度高，加工简单，拼板容易对齐，可以防止凹凸不平。但是由于生产效率较低，限制了普遍地使用。2、穿带拼。实木拼板类型中的穿带拼形式。穿带拼是将实木窄板上面加工成燕尾形断面的楔形槽，然后插入相应的楔形条，实木窄板的拼接采用平拼或其它形式，各个接合处采用胶粘剂胶压接合的一种实木拼板形式。穿带拼结构接合强度高，同时还起到了防止拼板里曲变形的作用。
实木拼板：1、齿形拼。实木拼板类型中齿形拼形式。齿形拼又称指形拼，在拼板前实木窄板接合处应加工出两个以上的齿形，采用胶粘剂胶压接合的一种实木拼板形式。齿形拼的拼板表面平整，由于胶接面加大，拼板的接合强度较高，但是齿形拼接的加工比较复杂。2、插入榫拼。实木拼板类型中插入榫拼形式，插入榫拼又称圆榫或方榫拼，在拼板前实木窄板接合处加工成平直面并开出榫眼，采用胶粘剂将平直面和圆榫或方榫胶压接合的一种实木拼板形式。这种接合形式是平拼的延伸，其拼板的强度高于平拼拼板。插入榫拼的孔位加工精度要求高，特别是采用方形榫拼板时，方形孔的加工复杂，加工精度低，很难保证拼板的质量。实木拼板工艺：实木窄板的拼接采用平拼或其它形式，各个接合处采用胶粘剂胶压接合的一种实木拼板形式。
实木拼板或集成材的强制含水率平衡的工艺条件如下：窑内干球温度应控制在50度右温度不宜过高，否则容易开裂。湿球温度应根据木材的较终含水率而定，此时窑内的工艺。在整个强制含水率平衡阶段，根据干、湿球温度差的要求进行适当地喷蒸，保持干、湿球温度差，同时开动风格并每小时根据木材的厚度而定。对于30mm厚的硬阔叶材，处理时间一般为72小时。如处理东北榆木，木材厚度为25mm时，干球温度和湿球温度分别为50-52℃和45-47℃，处理时间72小时，较终木材的含水率为10%，经过强制含水率平衡后，实木拼板或集成材的含水率均匀一致。达到处理时间后，打开排湿孔，开动风机，开始降温，降温速度不宜过快，一般降温速度为每小时3-6℃，以防止木材开裂。当降低到室内温度时，即可出窑，陈放24小时后再进一步加工。此阶段的强制含水率平衡处理可以有效地防止实木拼板和集成材的翘曲与开裂，同时可以发现在拼板前实木拼板的优点：采用高精度的设备和科学的刨切方法制造而成。广州白蜡拼板
实木拼板工艺：处理时要留出余量，例如要实际拼厚度为25mm的板，此处可处理成27-28mm的板厚。广州白蜡拼板
实木拼板开裂的原因是什么？机器问题：如果增压不足，加压过程中压力不足或压力不均匀会导致应力变形。加压时，必须对称地多次（超过3次）以逐渐增加力，一步步进行施压，并较终达到设定压力。如果固化时间不足，则胶线会在加工后破裂并下沉。拼板层压木材应至少放置24小时，然后再进行表面处理，如果是光滑的表面处理就需要放置更长的时间，热压和高频胶合板的加工可以使固化速度更快。基于上述原因，可以根据成分，胶量和机械设备的实际情况，采取相应的措施来提高实木面板的质量。首先用合理的成分制作实木面板时，应尝试使用相同的树种或风干密度差异不超过0.2g/cm³的木材，并避免使用密度差异较大的木材，然后使用适量的胶水。在胶粘剂固化过程中，胶层会收缩，产生内应力，从而降低粘结强度，胶量越大，内应力越明显。还有就是采用高频拼接设备，可以提升加热速度，加热效率，达到自动化生产，更环保，更安全。广州白蜡拼板
