冷轧模具钢包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具用钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，比较高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，比较高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、导热性和耐蚀性。湘潭模具钢行业
模具钢确定淬火加热时间时，应注意以下因素:钢中碳和合金元素的增加会降低钢的传热速率，因此高碳钢的淬火加热时间比低碳钢长，合金钢的淬火加热时间比碳钢长。工具钢和模具钢中的合金元素和碳含量相对较高，因此应长期保温。由于模具的形状和尺寸复杂，模具的有效厚度经常被用作生产中加热时间的基础。淬火时各模具钢的加热系数可从相关手册中找到，并可计算出合适的加热和保温时间。模具钢的淬火和加热优选通过盐浴炉或真空炉进行。盐浴炉经常脱氧和捞渣，一般先预热，有时采用两级甚至三级分段预热。这可以减少模具在热处理过程中的变形和开裂，缩短高温加热时间，有助于防止模具脱碳和氧化，保证淬火后的性能。湖南高光模具钢材塑料模具用钢涵盖非常的普遍。
冷作模具钢的工作条件及性能要求冷作模具钢在工作时，由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损，也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。冷作模具钢与刃具钢相比，有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I工艺复杂，而且摩擦面积大，磨损可能性大，所以修磨起来困难。因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大，又由于形状复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大、形状复杂，所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。
时效硬化型塑料模具钢。开发了低钴、无钴、低镍的马氏体时效钢，MASI是一种典型的马氏时效钢。经8150C固溶处理后，硬度为28—32HRC，叮进行机械加工，再经4800C时效，时效时折出Ni3Mo、Ni3Ti等金属间化合物，使硬度达到48—52HRC。钢的强韧性高、时效时尺寸变化小、焊补性能好，但钢的价格昂贵、在国内不太受欢迎。耐蚀塑料模具钢。以聚氯乙烯（Pvc）及ABS加抗燃树脂为原料的塑料制品，在成形过程中分解产生腐蚀性气体，会腐蚀模具。因此，要求塑料模具钢具有很好的耐蚀性能。国外常用耐蚀塑模钢有马氏体不锈钢和析出硬化型不锈钢两类。模具钢的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
塑料模具钢包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变形小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。美国按模具服役条件将模具钢分为四大类，金属学会工具钢人员会列出了：冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、塑胶模具钢等四大类。其中，冷作模具钢又分出12小类，热作模具钢9小类，塑料模具钢2小类，塑胶模具钢5小类。每个小类的选材又取决于三个主要因素：尺寸大小和形状的复杂性，被加工的材料，耐久性要求或设计寿命。塑料模具钢包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。湘潭模具钢行业
模具钢常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。湘潭模具钢行业
模具钢回火温度和保温时间的选择，回火温度可以设定在具有强冷却淬火介质(例如盐水、碱性水等)的模具的上限。)；回火温度应作为分级淬火模具的下限。淬火时，如果模具出油温度高于Ms点，回火温度应作为下限；包装炭保护的淬火模具表面经常渗碳，使模具具有更大的回火稳定性。回火温度应适当提高。井式电炉的回火温度应低于箱式电炉，浴槽炉的回火温度也应取下限。一般规定保温时间应足够，比较短时间不应少于1小时。保温不充分通常会导致不良后果，有时需要两次或更多次回火。特别是快速回火、余热回火(自回火)和局部回火，应注意回火的充分性，不宜简单地减少时间和降低质量。高速钢或高合金模具钢具有二次硬化效果，必须反复回火2 ~ 4次。湘潭模具钢行业
