实木直拼板胶在使用额过程中，一定要注意到一定的因素，如有不当，则会影响实木直拼板的使用效果，下面我们就加讲解下实木直拼板胶的使用方法。在温度方面：在不同的季节里，要及时测量工作环境温度及木材表面温度。温度的高低，在某种程度上决定拼板胶发生交联反映速度的快慢。木材含水率方面：干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在７—１２％以内。木材加工精度方面：木材加工精度应在0.15mm以内。木材粘接表面应无“啃头、扫尾”的加工缺陷。混胶方面：主剂与固化剂应严格按照100:15的重量比混合，并要充分搅拌均匀。涂胶方面：标准涂胶量为250—300克/㎡。刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。实木拼板工艺：采用胶粘剂胶压接合的一种实木拼板形式。山东实木拼板工艺
胶粘剂对实木拼板质量的影响：胶粘剂对实木拼板的质量有很大的影响。实木拼板加工，多使用水性高分子异氰酸酯粘剂，调胶时，要严格按照主剂与固化剂100：15的比例进行配比。当固化剂配比量不足时，主剂化学反应不充分，导致拼板胶粘接强度、耐水性明显下降。而当固化剂配比量超标时，由于拼板粘接胶处的脆性强、韧性差，也将严重影响到拼接质量。搅拌均匀后的胶粘剂应在5-10分钟之内完成加压，以保证胶合强度。涂胶时，要均匀，做到够用而不浪费，双面涂胶涂胶量一般控制为250~300g/cm2,不能认为涂胶量越多越好，在保证胶合强度的前提下，胶膜越薄，胶合强度越高。广州红橡拼板厂家推荐实木拼板工艺：采用胶粘剂将平直面和圆榫或方榫胶压接合的一种实木拼板形式。
实木拼板：1、使用合适的涂胶量。在胶黏剂固化的过程中,胶合层会产生收缩和内应力而导致胶合强度降低，且涂胶量越大所产生的内应力越明显。一般来说，可将单面涂胶量控制在180~300g/㎡以内，而双面涂胶的每面在140~220g/㎡以内较合适。2、采取合理的胶合压力有研究显示，硬质木材的拼板胶合压力应控制在10~15kg/c㎡左右，而软质木材胶合压力应控制在5~10kg/c㎡左右。同时，为了防止实木窄板在胶合时出现翘起或隆起，常在胶合方向的侧面施加0.1~0.2MPa的压力。
实木拼板和指接生产工艺：1、拼板生产工艺。干燥锯材→选料→→CNC裁断机/风剪→双面刨光/双面刨→纵剖/多片锯（单片锯）→配板/工作台→涂胶/涂胶机→拼板/油压拼板机/摩天轮/高周波/铁夹子→/砂刨机/双面刨=实木拼板/弯台/加工/成型。2、指接生产工艺。干燥锯材→选料/工作台→横截/风剪→铣齿/铁齿机→涂胶/涂胶机→接长/接长→（指接材）→指接生产线/自动指接机。3、严格控制实木窄板和指接材规格。实木窄板和指接材可以采用不同的拼接结构形式，拼合成所需宽度的板材。实木窄板或指接材的宽度一般应控制在60mm以内，但这还要取决于实木拼板或集成材的厚度，如果实木拼板或集成材的厚度小于20mm，其宽度还应减小；当厚度大于30mm时，其宽度可以适当加大。拼接时相邻窄板条的弦、径向纹理要进行适当地搭配，避免出现过多的弦向板条。拼板越大,厚度应加大以免变型。实木拼板的结构形式多种多样，因此实际生产中应根据不同用途选择合适的拼板形式。
影响实木拼板的因素：1、拼接方式的影响。由于木材的弦向与径向的干缩率不同，在制作实木拼板时，相邻的拼接材之间存在着纹理不一致的情况，如弦向和径向相接,由此制作的实木拼板产生的变形也不同。2、使用环境温度的影响。木材受热后，会引起、内部能量的增加，产生热膨胀，外形随之变大。当温度达到一定高度时，会使橡木内部木材软化，塑性增大，力学性能下降。不管是生产辅助时间的加长，还是生产成本的增加，都不是企业和消费者所希望的。想要正确的解决造成橡木拼板的这些问题，在生产过程中，实木拼板工序需要进行优化发展。实木拼板工艺：实木拼板类型中斜面拼形式。苏州桐木拼板厂家推荐
实木拼板胶的注意事项：防止固化剂长时间接触水和空气，以免失效。山东实木拼板工艺
实木拼板胶进行拼板的七大步骤！1.准备好样品。2.严格按照要求的比例进行配比调胶，调胶时需要充分搅拌均匀。3.在胶水搅拌均匀结束之后，需要在一分钟内完成涂胶，布胶要均匀并且端头的布胶要充分。4.涂胶完成的板材需要在1分钟内进行压合，加压的时间在4s-120min。5.加压的压力要充足，软木大约在500-100kg/m²，硬木在800-15000kg/m²。6.在卸压之后要进行养生，养生的温度保持在20℃以上，在24小时的时候可以进行轻度的加工，在72小时后之后才可以进行深度加工，在加工的期间要避免阳光的照射和淋雨。7.胶辊的清洗要仔细，确保胶水不容易堵塞，避免影响到涂胶量和均匀度。山东实木拼板工艺
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