实木拼板的长处是：1、因为芯板选用的是各向异性小的木材拼成，板材外表不平缓翘曲程度小，上下双面覆两张刨切薄木厚单板，能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象，且能提高板材各个方向的物理强度。2、刨切薄木厚单板是精选大径级的优等原木，并且依照纹路、色彩严厉选择，选用高精度的设备和科学的刨切办法制造而成。这样的加工工艺处理，在纹路、色泽方面全体感非常好，油漆后更突出质感，出产的整套家具能营建一种和谐共同、较高的价值感。实木拼板工艺：为了尽量减少拼板的收缩和翘曲，实木窄板的宽度应有所限制。重庆松木拼板报价
实木拼板为何开裂？胶水问题。1、使用的胶水型号和材质不合适。使用的胶水型号与材质不合适，会导致拼板胶强度低，拼板时粘不牢、易开胶。2、胶水配比不对。拼板胶是靠固化剂与主胶产生化学反应产生粘接力，拼板胶主胶自身强度偏低，所以按标准调配固化剂至关重要，使用时固化剂配比偏低，粘接强度、耐水性明显下降，开裂率大幅上升。机器问题1、加压不到位。压力不足或加压时压力不均产生应力变形，加压时要对称多次（3次以上）逐步加力，较后达到设定压力，不要一步到位。2、养生时间不足。25℃、湿度50－60%，放置24小时即可下道工序；如工作环境温度较高而空气湿度较低以及拼板在烘房内进行处理时，养生时间可相应缩短。若养生不足易造成后期加工后胶线开裂及下陷。拼板集成材应至少放置24小时后才能进行表面处理；特别是光滑的表面处理需放置更长时间；热压和高频胶合的板材可较快进行下一步的加工。重庆松木拼板报价实木拼板工艺：接合形式是平拼的延伸，其拼板的强度高于平拼拼板。
影响实木拼板的因素：1、拼接方式的影响。由于木材的弦向与径向的干缩率不同，在制作实木拼板时，相邻的拼接材之间存在着纹理不一致的情况，如弦向和径向相接,由此制作的实木拼板产生的变形也不同。2、使用环境温度的影响。木材受热后，会引起、内部能量的增加，产生热膨胀，外形随之变大。当温度达到一定高度时，会使橡木内部木材软化，塑性增大，力学性能下降。不管是生产辅助时间的加长，还是生产成本的增加，都不是企业和消费者所希望的。想要正确的解决造成橡木拼板的这些问题，在生产过程中，实木拼板工序需要进行优化发展。
实木直拼板的指接技术：指接：上下班时，要及时清理机台上的胶水及木屑，保持机台卫生，确保指接质量。刷胶时一定要均匀到位，不得夹有砂粒或木屑等杂物。在指接的过程中，有刨到的板材、无节的一面要朝上指接，若发现有烂板材的、树皮材的、大小头的、严重变形的、开裂的板材要及时挑出退回上道工序返工。经常性对所指接条长度进行测量并校正，指接长度控制在2.46-2.47米之间。每天如实登记好粗刨、梳齿等员工的产量，确保数量不多、不重、不漏。每托完成后，必须在每托上做好标识，以便对产品生产进行追踪。实木拼板工艺：当胶缝开裂时，拼板的凹凸结构仍可以掩盖胶缝。
实木拼板或集成材生产原料和成品的强制含水率平衡：工艺条件控制失误引起的质量问题，避免流入下一道生产工序。总言，实木拼板或集成材翘曲和开裂的原因很多，除上述外还涉及到胶合剂的选等，调胶比例温度压力待干时间但是主要原因还是拼接时的木材含水率，因拼板布胶、压合后，所遗留之水分依然纯存在，拼板从夹具取下，应自然存放，使板材平衡含水率，即为养生，因此严格控制木材含水率，并采取有效的工艺措施，是完全可以避免实木拼板、集成材的翘曲和开裂。实木拼板的优点：在长期使用过程中物理性能比较稳定。天津东北实木拼板厂
实木拼板的优点：能提高板材各个方向的物理强度。重庆松木拼板报价
影响实木拼板的因素：一、胶合压力。胶合压力大小会直接影响木材胶层的形成状态，压力过小，会导致胶层厚，胶合强度低；压力太大，胶层极薄，会导致局部缺胶，还会使低密度材料压溃，反而降低拼板质量。二、施胶品种的影响。由于木材是多孔性材料，而橡木作为阔叶材，横截面上有很多管孔，在使用不同品种的胶黏剂时，因为其成分、固化时间、使用条件不同，会导致在拼板时横纵向应变不同，从而拼板效果不一。三、含水率的影响。不同的含水率会造成拼板内部应力不均，导致拼板变形、翘曲、脱胶、开裂等缺陷。当含水率过低时，胶水过度渗入木材的孔隙中，造成胶合面缺胶；当含水率过高时，所含的水分会使胶液变稀，降低了黏度，容易产生鼓泡。重庆松木拼板报价
