实木拼版工艺流程：实木拼板易出现诸如翘曲、变形、开裂等质量问题。本文通过分析影响实木拼板质量不稳定的主要因素，总结提高拼板稳定性的方法，以此来解决实木拼板翘曲变形等质量问题。实木拼板常见的质量问题：我国目前尚无相应的实木拼板标准，大部分企业和用户多关注实木拼板的外观，而对表面翘曲变形、胶层开裂、指榫脱落断裂等质量问题缺乏检验标准和管理方法。不少企业往往采用简单的修补方式来遮掩，这在一定程度上影响了实木拼板行业的发展。因此，探讨如何保证形状稳定、减小变形等是提升实木拼板质量的关键所。实木拼板工艺：齿形拼的拼板表面平整，由于胶接面加大，拼板的接合强度较高。深圳红橡拼板批发
实木拼板胶的配比和使用：①胶水调配比例为：主剂：固化剂=100:15（重量比），充分搅拌3-5分钟后使用效果较佳，胶温度需控制在10℃-25℃之间。②胶水配比后的有效使用时间，室温20℃时，每次调胶量必须在40分钟内使用完，要求少调胶勤调胶。夏季要求30分钟内使用完。③基础涂胶量为250-300g/㎡，要求拼板端头和板面有粒状的连续胶粒挤出。否则，就有可能是涂胶量不足、开放时间过长或木材加工精度不良、单位压力不够等原因引起，建议板材端头涂双口胶。深圳红橡拼板批发实木拼板工艺：采用胶粘剂将平直面和圆榫或方榫胶压接合的一种实木拼板形式。
机器实木拼板：与传统的拼接机相比，高频重型拼接机操作简单，精度高，效率高，以传统的风车式拼接机为例，来感受一下新旧拼接工艺之间的差距。1.节省劳力。传统的风车式拼接机需要手动辊将粘合剂施加到木条的侧面，粘合剂的量和胶的均匀性在很大程度上取决于工人，并且胶的量是不可控制的。高频重型拼接机采用履带传动进出，可以拼接无限长的连续板，一个人可以操作，较大限度地节省了人力，提高了效率。2.节省材料和金钱。当传统的曲线锯机手动滚动时，粘合剂的量是不可控制的。线锯机加压后，大量的粘合剂溢出，导致粘合剂浪费。溢流的粘合剂固化后，硬度非常高，随后的打磨过程需要很高的成本才能去除多余的胶砂。高频重型拼接机采用重型机架，性能稳定，平整度更高，打磨量光为0.5mm，出材率更高。履带式传动进出物料，胶水易于清洗。
实木拼板：完善库存式生产。良好的库存系统可以保证备料品质稳定，木尽其用。专业备料后可以较大提高后续加工的效率。提供多样选择的同时，也促使制成品的部件标准化。完善生产工艺：1、表面质量。橡木表面要光滑平整，不弯曲。薪结面不能出现刨痕、锯痕、撕裂、跳刀、削尾等不良现象，粘接面严禁被油脂、灰尘等污染。2、胶合时。对胶合面施加一定的压力能使被胶合的木材紧密接触，增加胶粘剂的流动性，以便固化后形成薄而均匀的胶层，从而提高胶合强度和拼板质量。只有在合理选择和使用的情况下，才能较大程度地发挥每种胶黏剂的优良性能。实木拼板的优点：上下两面覆两张刨切薄木厚单板，能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象。
实木拼板的强制含水率平衡：实木拼板放置一段时间后，有时在板面上的指接处或木条拼接缝表面出现凹凸不平现象，这种现象也时常发生在经过二次加工后油漆涂饰好的产品上，比较明显的如家具用实木拼板制成的台面等。这种现象主要是由于木材自身性质和生产加工时造成的，例如，相拼接的木条含水率相差较大，相拼木条材质的差异，如早材与晚材的差异；还有木条涂胶后由于胶粘剂中含有水分，使得指接榫处及拼接面材质得以吸取胶粘剂中的水分，导致与其它部分含水率存在差异。由于水分不均衡，吸水后膨胀使板面凹凸不平。为消除实木拼板产品的这种缺陷，可将其放置在干燥室内，通过适当的温度、湿度、风速，进行实木板材内部含水率的平衡处理，平衡木材内部应力。通过在干燥室内对实木拼板平衡处理后，较大幅度地减少了实木拼板木条间含水率的差异，凹凸不平现象明显减少。实木拼板的优点：在纹理、色泽方面整体感非常好，油漆后更突出质感。深圳红橡拼板批发
实木拼板的优点：由于芯板采用的是各向异性小的木材拼成，板材表面不平和翘曲程度小。深圳红橡拼板批发
实木拼板：1、使用合适的涂胶量。在胶黏剂固化的过程中,胶合层会产生收缩和内应力而导致胶合强度降低，且涂胶量越大所产生的内应力越明显。一般来说，可将单面涂胶量控制在180~300g/㎡以内，而双面涂胶的每面在140~220g/㎡以内较合适。2、采取合理的胶合压力有研究显示，硬质木材的拼板胶合压力应控制在10~15kg/c㎡左右，而软质木材胶合压力应控制在5~10kg/c㎡左右。同时，为了防止实木窄板在胶合时出现翘起或隆起，常在胶合方向的侧面施加0.1~0.2MPa的压力。深圳红橡拼板批发
