实木拼版工艺流程：实木拼板易出现诸如翘曲、变形、开裂等质量问题。本文通过分析影响实木拼板质量不稳定的主要因素，总结提高拼板稳定性的方法，以此来解决实木拼板翘曲变形等质量问题。实木拼板常见的质量问题：我国目前尚无相应的实木拼板标准，大部分企业和用户多关注实木拼板的外观，而对表面翘曲变形、胶层开裂、指榫脱落断裂等质量问题缺乏检验标准和管理方法。不少企业往往采用简单的修补方式来遮掩，这在一定程度上影响了实木拼板行业的发展。因此，探讨如何保证形状稳定、减小变形等是提升实木拼板质量的关键所。实木拼板工艺：裁口拼。江西实木拼板加工厂
胶粘剂对实木拼板质量的影响：胶粘剂对实木拼板的质量有很大的影响。实木拼板加工，多使用水性高分子异氰酸酯粘剂，调胶时，要严格按照主剂与固化剂100：15的比例进行配比。当固化剂配比量不足时，主剂化学反应不充分，导致拼板胶粘接强度、耐水性明显下降。而当固化剂配比量超标时，由于拼板粘接胶处的脆性强、韧性差，也将严重影响到拼接质量。搅拌均匀后的胶粘剂应在5-10分钟之内完成加压，以保证胶合强度。涂胶时，要均匀，做到够用而不浪费，双面涂胶涂胶量一般控制为250~300g/cm2,不能认为涂胶量越多越好，在保证胶合强度的前提下，胶膜越薄，胶合强度越高。江西实木拼板方式实木拼板工艺：暗螺钉拼。
影响实木拼板的因素：1.木材因素。木材在没有外力的情况下会发生开裂和变形，这主要是由木材内部的内应力引起的。除了木质单元本身的内部应力外，拼图游戏中的内部应力还包括木质单元之间的应力和拼板过程中产生的内部应力。2.上胶量。上胶量太少时，会出现胶量不足和胶粘剂分布不均的现象。当胶量过多时，胶层太厚，固化时胶层的体积收缩会引起内应力。它还会破坏粘合剂的内聚力并降低粘合强度。3.组装毛坯。组装毛坯对成品家具的质量影响很大，组装不当可能会导致严重变形，甚至损坏成品家具。4.施胶加压。加压有利于胶水的充分渗透，以及胶水与木材中的活性分子结合，形成均匀的胶膜。但是，不合适的压力很容易让胶水挤出，导致胶水不足和胶水渗透。同时，更大的压力将导致材料严重变形并形成更大的应力。
实木拼板的长处是：1、实木拼板油漆后，外表没有拼胶缝和板条的凹凸不平现象，并且在长期运用过程中物理性能比较稳定。2、木材利用率较高，契合原资料生态利用的原则。所以在运用和纹路色泽方面，实木拼板装修板更适合于家具的运用和装修功用。2、虽然实木拼板板材施胶量大于实木宽拼板，但因有双覆面厚单板的保护，和四边厚单板封边实际上只要双面四边8条胶缝，所以实木拼板中胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于实木宽拼板和实木集成材的挥发量，更环保、更健康。实木拼板的优点：木材利用率较高，符合原材料生态利用的原则。
实木拼板拼板胶开裂问题的解决方法：一、木材的干燥陈放。在实木干燥陈放中必须严格的控制好木材的含水率，以及板材与板材之间的含水率偏差值在较下的范围内。一般陈放时间不少于一个月。二、控制好实木窄版与指接材的规格。实木板条以及指接材的宽一般是在60mm左右，不过这较终还是要取决于实木拼板的厚度，厚度小，宽度就应相应的减小；厚度大，反之。拼接时相邻板条的弦、径向纹理要进行适当地搭配，避免出现过多的弦向板条。三、拼板胶胶黏剂的质量。拼板胶胶黏剂对实木拼板有着重要的影响。首先是在拼板胶胶黏剂的选择上，较好是选择规模大的上市品牌进行合作。其次就是在胶水的配比上，必须要严格按照厂家规定的进行配比，并且搅拌均匀，在配比后在越快用完越好，因此在调胶时也要注意胶水的用量，避免浪费。实木拼板工艺：穿带拼结构接合强度高，同时还起到了防止拼板里曲变形的作用。浙江镇实木拼板厂
实木拼板工艺：裁口拼接合的优点是拼板容易对齐，可以防止凹凸不平。江西实木拼板加工厂
木材拼接的准备事项：①木材准备，基材需要预热到室温（要求在10℃以上），②木材含水率要求：8%-12%（地热环境要求含水率在8～10%），木材板条间临界含水率差为2%内。③木材应力系数＜3%，不符合要求的木材不得使用。④配板时一定要检查拼接面加工精度，不允许有锯痕、刨痕、散头、不规方、戗茬、糊痕、啃头、扫尾等缺陷，如有上述加工缺陷不得使用。⑤加工精度要求在±0.1mm以内，建议使用修边锯或四面刨加工拼接面精度，不建议使用砂光机加工粘接面，极易造成木材的圆边圆斗、不规方、撕裂纤维、砂光粉堵塞管孔，严重影响到胶水对木材的渗透，导致较终影响到粘接强度。江西实木拼板加工厂
