实木拼板：1、使用合适的涂胶量。在胶黏剂固化的过程中,胶合层会产生收缩和内应力而导致胶合强度降低，且涂胶量越大所产生的内应力越明显。一般来说，可将单面涂胶量控制在180~300g/㎡以内，而双面涂胶的每面在140~220g/㎡以内较合适。2、采取合理的胶合压力有研究显示，硬质木材的拼板胶合压力应控制在10~15kg/c㎡左右，而软质木材胶合压力应控制在5~10kg/c㎡左右。同时，为了防止实木窄板在胶合时出现翘起或隆起，常在胶合方向的侧面施加0.1~0.2MPa的压力。实木拼板工艺：为了尽量减少拼板的收缩和翘曲，实木窄板的宽度应有所限制。北京桐木拼板厂家
影响实木拼板的因素：1.木材因素。木材在没有外力的情况下会发生开裂和变形，这主要是由木材内部的内应力引起的。除了木质单元本身的内部应力外，拼图游戏中的内部应力还包括木质单元之间的应力和拼板过程中产生的内部应力。2.上胶量。上胶量太少时，会出现胶量不足和胶粘剂分布不均的现象。当胶量过多时，胶层太厚，固化时胶层的体积收缩会引起内应力。它还会破坏粘合剂的内聚力并降低粘合强度。3.组装毛坯。组装毛坯对成品家具的质量影响很大，组装不当可能会导致严重变形，甚至损坏成品家具。4.施胶加压。加压有利于胶水的充分渗透，以及胶水与木材中的活性分子结合，形成均匀的胶膜。但是，不合适的压力很容易让胶水挤出，导致胶水不足和胶水渗透。同时，更大的压力将导致材料严重变形并形成更大的应力。黑龙江实木拼板刨平实木拼板工艺：采用胶粘剂胶压接合的一种实木拼板形式。
实木拼板的拼接工艺条件：1、严格控制实木窄板和指接材规格。实木板条或指接材的宽度一般应控制在60mm，但这还要取决于实木拼板的厚度，如果实木拼板的厚度小于20mm宽度还应减小；当厚度大于30mm其宽度可以适当加大。拼接时相邻板条的弦、径向纹理要进行适当地搭配，避免出现过多的弦向板条。2、胶粘剂对实木拼板质量的影响。胶粘剂对实木拼板的质量有很大的影响。实木拼板加工，多使用水性高分子异氰酸酯粘剂，调胶时，要严格按照主剂与固化剂100：15的比例进行配比。当固化剂配比量不足时，主剂化学反应不充分，导致拼板胶粘接强度、耐水性明显下降。而当固化剂配比量超标时，由于拼板粘接胶处的脆性强、韧性差，也将严重影响到拼接质量。搅拌均匀后的胶粘剂应在5-10分钟之内完成加压，以保证胶合强度。涂胶时，要均匀，做到够用而不浪费，双面涂胶涂胶量一般控制为250~300g/cm2,不能认为涂胶量越多越好，在保证胶合强度的前提下，胶膜越薄，胶合强度越高。
实木拼板胶进行拼板的七大步骤！1.准备好样品。2.严格按照要求的比例进行配比调胶，调胶时需要充分搅拌均匀。3.在胶水搅拌均匀结束之后，需要在一分钟内完成涂胶，布胶要均匀并且端头的布胶要充分。4.涂胶完成的板材需要在1分钟内进行压合，加压的时间在4s-120min。5.加压的压力要充足，软木大约在500-100kg/m²，硬木在800-15000kg/m²。6.在卸压之后要进行养生，养生的温度保持在20℃以上，在24小时的时候可以进行轻度的加工，在72小时后之后才可以进行深度加工，在加工的期间要避免阳光的照射和淋雨。7.胶辊的清洗要仔细，确保胶水不容易堵塞，避免影响到涂胶量和均匀度。实木拼板胶的注意事项：储存期间，应注意防止冻结、潮湿和暴晒。
实木直拼板胶在使用额过程中，一定要注意到一定的因素，如有不当，则会影响实木直拼板的使用效果，下面我们就加讲解下实木直拼板胶的使用方法。在温度方面：在不同的季节里，要及时测量工作环境温度及木材表面温度。温度的高低，在某种程度上决定拼板胶发生交联反映速度的快慢。木材含水率方面：干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在７—１２％以内。木材加工精度方面：木材加工精度应在0.15mm以内。木材粘接表面应无“啃头、扫尾”的加工缺陷。混胶方面：主剂与固化剂应严格按照100:15的重量比混合，并要充分搅拌均匀。涂胶方面：标准涂胶量为250—300克/㎡。刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。实木拼板工艺：裁口拼。北京桐木拼板厂家
实木拼板工艺：插入榫拼的孔位加工精度要求高，特别是采用方形榫拼板时，方形孔的加工复杂。北京桐木拼板厂家
实木拼板：1、涂胶后。要尽快在压机上施压，防止胶层因开放时间过长，表面提早焦化成膜而引起的假性粘接问题。2、养生时。拼板的养生时间不得低于24小时，以防止油漆后出现胶缝下陷等不良现象，一般情况下拼板解压后养生24小时，胶合强度才能足以抵抗削切、成型，砂光等加工手段的考验及胶线下陷等不良现象的出现。完善的实木拼板生产线。在完善的实木拼板生产线的条件下，根据生产计划，按照计划合理配置资源，可以有效提高拼板效率，提升产量。北京桐木拼板厂家
