实木拼板的长处是：1、实木拼板油漆后，外表没有拼胶缝和板条的凹凸不平现象，并且在长期运用过程中物理性能比较稳定。2、木材利用率较高，契合原资料生态利用的原则。所以在运用和纹路色泽方面，实木拼板装修板更适合于家具的运用和装修功用。2、虽然实木拼板板材施胶量大于实木宽拼板，但因有双覆面厚单板的保护，和四边厚单板封边实际上只要双面四边8条胶缝，所以实木拼板中胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于实木宽拼板和实木集成材的挥发量，更环保、更健康。实木拼板的优点：木材利用率较高，符合原材料生态利用的原则。上海小型实木拼板机
实木拼板的拼接工艺条件：1、保证拼接胶合压力。实木窄板或指接材胶合成实木拼板时，主要是采用周期式和连续式的拼板权进行加压胶合。一般胶合压力取决于木材树种的软硬度，通常胶合方向的加压压力为0.7-0.8MPA。为防止胶拼部件胶合时出现翘起或隆起，常常在胶拼部件的正面（胶合方向的侧面）施加一定的压力，其压力一般为0.1-0.2MPA。拼接后板内的残留应力需要进行释放才能进行后续机械加工，陈放时间根据实木拼板的规格而定，通常自然陈放时间不少于7昼夜。2、拼接其他注意事项。经过四面刨后的指接条不要长时间放置在自然环境内，否则含水率会发生变化，使指接条变形，加工表面变化，影响胶合质量。因此要求刨后的指接条必须在24小时内进行横向拼接工序。上海小型实木拼板机实木拼板工艺：拼板表面留有圆谁形凹空和螺钉痕迹，影响美观，因此在现代家具生产中使用的不多。
实木拼板的强制含水率平衡：强制含水率平衡目的是快速平衡木材含水率和降低内部应力。制成的实木拼板进行强制的含水率平衡处理，在工艺的控制上要求更严。用于实木拼板的强制含水率平衡应按着木材干燥的要求进行堆积。木材堆积的原则是，应当保证干燥室内气流合理循环，充分利用干燥室的容量，防止木材翘曲和端裂。木材堆积的要求是，干木材的树种要相同，厚度要一致，初始含水率要大致相同。整边板木材堆积时，材堆的侧边要平齐；毛边板木材堆积时，要将齐边向外，尽量保证材堆的侧边平齐。材堆的两个端头，至少要保证一端平齐。材堆中的每一层木板材要用垫条（隔条）隔开。垫条是将材堆每层木料分层隔开的条状垫木。它的作用是：在材堆的高度方向上造成水平循环气流通道，使干燥介质与木材表面进行有利于木材逐渐变干的热交换；同时还使材堆在宽度方向上稳定，材堆中各层木料互相挟持，防止和减少木材的翘曲。
实木拼板机加工阶段预防后期变形的措施：在保证上述工艺的前提下，一定程度上降低了实木拼板翘曲和开裂的机率，但在用户使用过程中，一些较大板件，如面板类部件，当含水率变化较大时，家具成品还是有可能出现翘曲变形的现象，一定程度上影响用户的正常使用。为此，笔者尝试在实木拼板机加工过程中增加一些措施，预防以后成品出现翘曲现象，起到了一定的效果，市场反馈也有所减少，在此做出分享，以供大家参考。实木拼板机加工:面板背面增加拉带加固。面板背面增加拉带，拉带长度方向垂直于面板纹理长度方向，拉带材质采用硬木（处于成本方面考虑，多采用桦木），纹理通直，含水率在10%以内，无任何自然缺陷。每两条拉带之间距离不超过400mm,拉带距端部距离视产品结构而定。拉带嵌入面板厚度的1/4左右，在白茬阶段，拉带与面板用自攻螺丝施胶安装，自攻螺丝至少拧入面板厚度的2/3，自攻螺丝之间间距不超过80-96mm实木拼板工艺：由于胶接面加大，拼板的强度较高，在胶合时接合面不宜对齐。
实木拼板的拼接工艺条件：1、严格控制实木窄板和指接材规格。实木板条或指接材的宽度一般应控制在60mm，但这还要取决于实木拼板的厚度，如果实木拼板的厚度小于20mm宽度还应减小；当厚度大于30mm其宽度可以适当加大。拼接时相邻板条的弦、径向纹理要进行适当地搭配，避免出现过多的弦向板条。2、胶粘剂对实木拼板质量的影响。胶粘剂对实木拼板的质量有很大的影响。实木拼板加工，多使用水性高分子异氰酸酯粘剂，调胶时，要严格按照主剂与固化剂100：15的比例进行配比。当固化剂配比量不足时，主剂化学反应不充分，导致拼板胶粘接强度、耐水性明显下降。而当固化剂配比量超标时，由于拼板粘接胶处的脆性强、韧性差，也将严重影响到拼接质量。搅拌均匀后的胶粘剂应在5-10分钟之内完成加压，以保证胶合强度。涂胶时，要均匀，做到够用而不浪费，双面涂胶涂胶量一般控制为250~300g/cm2,不能认为涂胶量越多越好，在保证胶合强度的前提下，胶膜越薄，胶合强度越高。实木拼板工艺：裁口拼又称高低缝拼，在拼板前实木窄板接合处加工出裁口。上海小型实木拼板机
实木拼板工艺：当胶缝开裂时，拼板的凹凸结构仍可以掩盖胶缝。上海小型实木拼板机
实木拼板工艺要求：①当拼板室温在15℃-25℃时，涂胶后的闭合时间要求在10分钟内完成闭合加压操作。如果开放时间太长了，胶层较易成膜，会影响到渗透粘接，形成假性粘接，引起拼板开裂。②拼板的加压压力：针叶材8-12kg/cm2,阔叶材12-15kg/cm2。随板材厚度增加，压力相应增大，保压时间相应延长。③拼板两端头要有着力点。既卡具要卡在板端头，否则较易出现端头开裂现象。两个着力点之间的距离，建议不要超过300mm。④拼板厚度在30㎜左右，树种为柞木、水曲柳等硬杂木，车间温度在20℃左右时，建议保压时间在45分钟以上；当车间温度10℃时，建议延长保压时间在90分钟以上。若板材的厚度增加，需要相应延长保压时间；若温度较低时，需要相应延长保压时间。一般卸压后，建议放置次日再进行机械加工。上海小型实木拼板机
