实木拼板为何开裂？材料问题。1、木材精度（平整度）不足。基材精度存在的误区：很多中小型用户认为，板材不平整没关系，胶水能够把缝隙填平。（完全错误的想法，胶水只能在均匀形成连续膜的情况下才能产生粘接力）。检查板材是否平整的较简单方法：将几块木材用手挤压，观察是否有缝隙。基材表面处理。1）基材表面处理应在用胶前24小时之内进行.2）保持工具锋利以避免毛面.3）砂光:用50号或更细砂纸,以避免毛面.4）刨光:避免表面有洞,不平和表面磨损.5）打腻子:避免表面太光滑.6）锯切:避免锯切产生划痕和小洞.7）木材表面经加工处理后应尽快用胶.木材本身的大小变化会导致夹合压力不均和接口开裂.实木拼板工艺：不同的拼接法带来不同的观赏效果。重庆桐木拼板厂家电话
实木拼板胶开胶原因：实木家具是在消费者口中口碑较好的一款家具产品，因为实木本身就具有木质条纹清晰等特点，亲近自然，深受用户喜爱。但是在实木家具生产拼板的过程中总是还有有很多的开裂开胶现象，那么究竟是什么导致实木家具开胶开裂的主要原因呢？1、板材；在板材通过干燥陈放后，除了要保证板材本身的含水率要保持在8-12%之间外，还需要注意的是每个相邻板材间的含水率不得超过2%。2、涂胶量的控制，一般涂胶量应控制在200-250g/m2。表面粗糙度过大，涂胶量就会增加，而过量的胶料会较大降低胶合强度，这主要是由于拼板胶在胶合时由液态变为固态，形成内应力，这个内应力恰好与胶合时的胶合国相反。3、压力；压力也是导致板材开胶开裂的愿意之一，如果压力过猛或者板材受压不均匀就很容易导致板材开裂拼板胶开胶。重庆桐木拼板厂家电话实木拼板工艺：由于胶接面加大，拼板的强度较高，在胶合时接合面不宜对齐。
实木拼板的拼接工艺条件：1、保证拼接胶合压力。实木窄板或指接材胶合成实木拼板时，主要是采用周期式和连续式的拼板权进行加压胶合。一般胶合压力取决于木材树种的软硬度，通常胶合方向的加压压力为0.7-0.8MPA。为防止胶拼部件胶合时出现翘起或隆起，常常在胶拼部件的正面（胶合方向的侧面）施加一定的压力，其压力一般为0.1-0.2MPA。拼接后板内的残留应力需要进行释放才能进行后续机械加工，陈放时间根据实木拼板的规格而定，通常自然陈放时间不少于7昼夜。2、拼接其他注意事项。经过四面刨后的指接条不要长时间放置在自然环境内，否则含水率会发生变化，使指接条变形，加工表面变化，影响胶合质量。因此要求刨后的指接条必须在24小时内进行横向拼接工序。
实木拼板机加工面板背面增加应力平衡槽：在面板背面扒应力平衡槽，扒槽方向平行于纹理方向，槽端距两端距离为180mm左右，槽间距不超过150-180mm,槽宽3.5深8-10mm.在部件涂饰时，槽处油漆也要封闭好。实木拼板翘曲和开裂的原因很多，影响因素也很复杂。对于家具生产厂家来说，翘曲和开裂现象的严重程度，取决于个企业对翘曲开裂影响因素的保证能力和操作细节化程度。在尽可能的保证以上工艺条件的前提下，再辅以有效的工艺手段和后期环节保障措施，是可以很大程度上减少实木拼板的翘曲和开裂的。实木拼板工艺：斜面拼是把平拼接合处的平面改为斜面，采用胶粘剂胶压接合的一种实木拼板形式。
实木拼板：1、使用合适的涂胶量。在胶黏剂固化的过程中,胶合层会产生收缩和内应力而导致胶合强度降低，且涂胶量越大所产生的内应力越明显。一般来说，可将单面涂胶量控制在180~300g/㎡以内，而双面涂胶的每面在140~220g/㎡以内较合适。2、采取合理的胶合压力有研究显示，硬质木材的拼板胶合压力应控制在10~15kg/c㎡左右，而软质木材胶合压力应控制在5~10kg/c㎡左右。同时，为了防止实木窄板在胶合时出现翘起或隆起，常在胶合方向的侧面施加0.1~0.2MPa的压力。实木拼板工艺：采用胶粘剂胶压接合的一种实木拼板形式。重庆白蜡拼板批发厂家
实木拼板工艺：涂胶。重庆桐木拼板厂家电话
实木直拼板的特点简单介绍：实木拼板具有易加工，材质脆而密、坚而韧、不易折裂，材色与纹理美观，材质轻柔、无味，木材不变形和翘裂，耐湿防潮，耐水性强，耐腐烂结实耐用，等特点。实木拼板的技术要求拼板相邻胶粘面含水率不能大于13，质量要求一般为表面纹理，色差，腐朽、环裂、内裂、蜂窝裂、虫蛀、虫眼、死节、夹皮、等，含水率达一般达到8-12之间。实木直拼板成为生产木家具的基本用材，要生产实木家具必需先生产实木直拼板，下面我们就来了解一下实木直拼板在家具中的应用。实木直拼板不光保留了木材的天然材性，有和大材同样的物理力学性能，而且形状比实木稳定，不易变形，适用于加工各种家具部件。而且结构严密，接缝美观，用实木直拼板加工的家具若用木本色涂饰处理，整齐有序的接缝暴露在外，可显现出其独特的美感。在成品的使用上，由于其体积较大，取舍极其随意，可根据生产家具的需求，任意裁切，勿需拼接，具有一次复合定性，坚固牢靠的优点。重庆桐木拼板厂家电话
