混凝土隔离度成本价

梁钢筋绑扎工艺流程

1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 宁波混凝土品质哪家好？混凝土隔离度成本价

操作要点：

5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。

6、梁端个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

7、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 奉化区混凝土隔离度新报价混凝土的抗冻性用抗冻标号F表示。

 5.1在混凝土中掺加掺合料可节约大量的水泥和细骨料：在一般情况下，在混凝土中合理使用一吨掺合料可以取代0.6－0.9吨的水泥，并取代10%左右的细骨料。

  5.2减少了用水量：经实验，用30％的掺合料代替20％～25%的水泥，搅拌混凝土中用水量可减少5%～7％左右，而且增强了混凝土的密实性。

  5.3改善了混凝土拌和物的和易性：掺合料改善混凝土拌和的和易性的效果比较明显，对于贫混凝土和细集料用量不足的混凝土特别有效。

  5.4增强混凝土的可泵性：对于掺加掺合料的泵送混凝土来说，出了因改善和易性而提高了易泵性之外，同时由于泌水性和离析现象改善，以及掺合料本身的效应，可以得到更好的减阻效果。

1）沥青：

检查方法：查出厂合格证、检验报告并进场复验；

检查频率：按同一厂家、同一品种、同一标号、同一批号进场的沥青（石油沥青每100t为一批，改性沥青每50t为一批）每批次抽检一次。

2）沥青混合料所用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等

检查方法：观察、检查进场检验报告；

检查频率：按不同品种产品进场批次和产品抽样检验确定。

3）沥青混合料：

检查方法：测温；

检查频率：全数检查。

沥青混合料马歇尔试验：（检查方法：现场取样试验；检查频率：每日、每品种取样一次）；

1为了提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中应适量掺加质量粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。一般情况下，矿物掺合料的掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不宜大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境中的混凝土的粉煤灰的掺量不宜大于30%。

C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400㎏/m，C35～C40混凝土不宜高于㎏/m，C50及以上混凝土不宜高于500㎏/m。

不同环境条件下钢筋混凝土及预应力混凝土结构的混凝土的水胶比、胶凝材料用量应足规范的规定。

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5.5减少水化热、热能膨胀性：混凝土中水泥水化反应要放出热量，在大体积混凝土构件中会出现中心与边缘温度差而产生应力，导致裂缝。由于掺合料的掺加有利于减少在混凝土内部由于水化热而产生的升温，减少了混凝土热膨胀出现裂缝的危险。

  5.6提高混凝土抗渗能力：由于混凝土能减少用水量和降低水灰比，并且在和水泥水化过程中析出氢氧化钙生成水化硅酸钙和水化铝酸钙凝胶，使水泥石中毛细孔的数量减少，孔径变小，增加了对液体和气体的渗透和扩散作用的抵抗力，即抗渗力。试验证明：混凝土水胶比0.40以下，掺掺合料达25%以上的混凝土，56d电通量均低于1500C。 混凝土隔离度成本价

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