电子加工、微电子、光学、精密机械等企业经常无法把握静电源的发生，其实静电并不可怕，只要掌握了科学的方法，就可以进行有效控制。 除了前期的防静电设计，在后期无尘车间的日常维护中，也有许多有用的防静电妙招。比如，控制好无尘车间内部的湿度在合理范围内，有合理的湿度能降低静电的产生。使用离子风枪、离子头、离子棒等设施，使在一定范围内防止静电产生。使用防静电释放设备，此类释放设备有良好导电性能，能有效防止静电的产生。操作人员可以佩戴防静电手带，这种手带应有良好的接地性能，也是不错的防静电措施。只有在前期进行了洁净车间防静电设计，并在后期使用过程中采取有效的防静电措施时，才能有效地控制静电，降低静电对产品的影响。河源洁净厂房安装
无尘车间是污染控制的基础，是污染敏感零件批量生产的必要设施。其主要作用在于控制产品所接触的大气洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。而通风工程是无尘车间公司在建设洁净车间时必须考虑的问题，通风工程的质量直接影响整个无尘车间的洁净度。无尘车间对通风系统的又有哪些要求呢？ 1、风量大：无尘车间的风量一般按车间换气次数来计算，大风量对空气处理机组的框架结构强度要求较高。 2、风机的压头高：无尘车间一般至少要采用初、中、高三级过滤器，过滤器阻力大，所以无尘车间风系统的管道阻力比普通空调要高，需要克服这些阻力，就要求空调机组的送风机有足够的压头。 3、正负压控制严格：无论是LED无尘车间还是实验室、制药厂等，为了防止粉尘、细 菌扩散到其他的洁净区域，无尘车间的正负压控制非常重要，准确有效的控制正负压及其关键。 4、满足特殊工艺要求：如有些产品用到化学制剂，所以机组要求耐腐蚀；有些用到性气体，这就要求空气处理机组防爆、防静电，有些工艺对震动的要求很高，所以空气处理机组就要求有很好的减震措施。吉安10000级洁净厂房安装
无尘车间不仅保证工作人员身体健康，而且对产品质量、精度、成品率、稳定性都有作用。作为一个“受控环境”，它具有不同于其他建筑工程的特点，尽管任何建筑工程都包括设计、竣工验收、日常维护等环节，但是无尘车间还要通过测试、检验和综合评价予以确认，决不可草率行事，匆匆投入运营。无尘车间设计方案注意事项： 1、无尘车间设计内容有合理布局工艺流程和建筑平面； 2、选择满足无尘车间特点的建筑构造和材料； 3、无尘车间设计应依据当时当地的能源供应背景，选定可靠和经济的冷、热源； 4、划分和布置空调净化和排风系统； 5、选择合理的空气净化通风设备，无论是新建还是改造的无尘车间，都一定依据相关标准和规范进行； 6、无尘车间必需考虑消防及逃生要求。
在洁净厂房的众多污染源中，人是主要的污染源之一，尤其是工作人员在洁净车间内的活动，会明显增加洁净室内环境的污染程度。洁净车间内工作人员的发尘量与其衣着情况、不同的动作形式、活动幅度以及洁净工作服的材质等因素有关，工作人员在洁净车间内穿着洁净工作服走动时，其发尘量可达56X10^3pc/(min.人）；所散发的尘粒，一般是辐射状向外扩散，距离人体越近，空气中的含尘浓度越度；对洁净室内空气抽样分析发现，源于人的因素占35%；洁净室内主要污染物有：人的皮肤微屑、衣服织物的纤维、与室内大气中同样性质的微粒。因此，要获得生产环境所需要的空气洁净度等级，延长空气过滤器的使用寿命中，对进入洁净室的人员、物料进行净化除尘是十分必要的。
精密仪器（如：千分尺、电子秤、显微镜等）因其精密度特别高，所以在生产这些精密仪器时，要求生产过程中不能有一点点偏差，生产环境中不能带有杂质、粉尘，因为杂尘和粉尘**降低产品合格率，并对仪器以后使用带来很大的影响或潜在的隐患，所以必须建造***别的无尘车间，将空气进行有效过滤，并对生产过程的材料及人员进行有效管控，以保证产品质量。 精密仪器行业的生产车间较多采用万级净化车间，也有部分产品和工艺在更高 级别的洁净环境中完成，此将视产品及工艺特性而定。 精密仪器行业净化车间的温度宜控制在18~25℃之间，湿度宜控制在50％-70％之间，宜使用恒温恒湿中央空调系统，由于恒温恒湿中央空调系统的成本及能耗相对较高，也有部分工程将恒温系统和恒湿系统分别设计，但控制精度和效果不如集中式恒温恒湿中央空调系统理想。空气处理方面需要过滤等级达到0.5微米的尘埃粒子，万级（静态）净化车间的换气次数需要达到18~25次/小时，常规采用“组合式空气处理机组+高效过滤器”形式。 东莞万级洁净厂房施工
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