冷轧:用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成,虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温,尽管如此还是叫冷轧。由热轧经过连续冷变形而成的冷轧,机械性能比较差,硬度太高,必须经过退火才能恢复其机械性能,没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯,拉伸的产品,1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。随着冷轧规格的不同,那就要划分为更详细的分类,那要看是属于哪种规格的哪种型号的冷轧产品。浙江DX51D冷轧卷板哪家专业
冷轧板常见缺陷: 1.冷轧板表面夹杂 钢板表面呈现点状、块状或线条状的非金属夹杂物,沿轧制方向间断或连续分布,其颜色为红棕色、深灰色或白色。严重时钢板会出现孔洞、破裂、断带 造成的原因为: 1)炼钢时造渣不良,钢水粘度大,流动性差,渣子不能上浮,钢中非金属夹杂物多。 2)铸温低,沸腾不良,夹杂物未上浮。 3)连铸时,保护渣带混入钢中。 4)钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。 2,结疤 钢带表面出现不规则的舌状、鱼鳞状的黑色斑点,分布面积大小不等,压入的深浅不均。这类铁皮在酸洗工序难以洗尽,当铁皮脱落时形成口坑。 造成的原因为: 1)炼钢方面锭模内壁清理不净,模壁掉肉.上注时,钢腐飞溅,粘于模壁,发生氧化,铸温低,有时中断注流,继续注钢时,形成翻皮下注锭,保护不当造成钢液飞溅。 2)轧钢方面板坯表面残余结疤未去除干净,经轧制后留在钢板上。江苏DC01冷轧卷板供应商一般冷轧钢如镀锌、彩钢板都须退火,所以塑性和延伸率也较好。
冷轧板中造成辊印,压印的原因: 1.辊印 钢板表面出现周期性的凹坑或凸包,严重的辊印导致薄带钢轧穿。 造成的原因为: 1)带钢焊缝过高或清理不平,连轧时引起粘辊。 2)辊子上粘有硬金属物(焊珠、金属屑等)或污垢,轧制或平整时,硬物或污物压在带钢表面上,留下压痕。 3)工作辊掉肉。 2.压印 薄钢板表面所呈现的一定深度的凹坑为压印,有周期性,多少不一,缺陷处颜色较亮造成的原因为: 1)生产过程中多种辅助辊(张力辊、压紧辊、夹紧辊、矫直辊等)粘上铁屑,污垢后造成。 2)铁屑、异物掉人钢板垛内。
冷轧的优缺点: 1 优点: 成型速度快、产量高,且不损伤涂层,可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件 的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点。 2 缺点: (1) 虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩,但截面内仍然存在残余应力,对钢材整体 和局部屈曲的特性必然产生影响; (2) 冷轧型钢样式一般为开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现 扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差; (3) 冷轧成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的 能力弱。冷轧采用多轧程轧制。
冷轧,是指在常温下,用轧辊的压力挤压钢材,改变钢材形状的轧制方法。尽管加工过程也会使钢板升温,但仍然称为冷轧。具体一点说,冷轧用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行压力加工,其成品为轧硬卷。 一般冷轧钢如镀锌、彩钢板都须退火,所以塑性和延伸率也较好,普遍应用于汽车、家电、五金等行业。冷轧板表面有一定的光洁度,手摸起来比较光滑,主要是酸洗之功。热轧板一般表面光洁度达不到要求,所以热轧钢带需冷轧,还有热轧钢带厚度较薄一般在1.0mm,冷轧可达到0.1mm。热轧是结晶温度点以上的轧制,冷轧是结晶温度点以下的轧制。 冷轧对钢材形状的改变属于连续冷变形,此过程引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度 上升、韧塑指标下降。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带,经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。浙江DC01冷轧卷板哪家优惠
冷轧板具普遍的用途,主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业。浙江DX51D冷轧卷板哪家专业
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