江门离子氮化处理的作用

    “肿胀”的防治办法前以述及，“肿胀”是氮化过程中一种必然的现象，因此要彻底杜绝“肿胀”是不现实的。我们此处所说的“防治”主要有两种含义:一是尽可能减小“肿胀’量;二是在“肿胀”不可避免的情况下，掌握“肿胀”规律，省去氮化后的再次加工。减小“肿胀”的方法1根据工件的服役条件，正确选用材料。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料(高合金钢)的现象。根据工件的服役条件，提出合理的氮化要求，避免片面追求氮化层深度和硬度的现象。正确做好氮化前的预先热处理工作和“稳定化”处理，预先热处理工艺参数的制定必须正确，操作必须合理。对形状复杂的零件，在终精加工前必须进行一次或几次“稳定化”处理。在工艺允许的前提下，适当降低氮化温度，缩短氮化时间。5在保证氮化层性能的前提下，调整氮化处***氛。合理装炉，确保同炉工件温度的均匀性。“肿胀”规律，省去氮化后的再次加工一般说来，在选材、工艺制定正确的前提下，如能合理装炉，正确操作，则工件的“肿胀”是有一定规律的。掌握了“肿胀”的规律后，即可在氮化处理前的一道加工工序中根据“肿胀”量使工件尺寸处于负偏差，工件经氮化处理后尺寸可正好处于要求的尺寸公差范围内。 气体氮化因分解NH3进行渗氮效率低，故一般均固定选用适用于氮化之钢.江门离子氮化处理的作用

    离子氮化脉冲电源的优点:脉冲电源离子氧化技术的特点与直流离子氧化相比，脉冲电源使离子氧化工艺得到了进一步的发展，并在直流离子氧化技术基础上拓宽了应用范围。脉冲电源离子氧化处理技术具有如下一些特点:工艺参数单独可调，脉冲电源的优点之一是工艺参数与物理参数单独可调。这是因为在直流电源条件下，既要满足零件表面的电流密度要求，又要满足零件保温电流密度的要求，两者相五影响。而在脉冲电源条件下，电流密度由峰值电流满足，保温电流由平均电流满足，可由两个单独参数分别调节。因此，工艺参数可在较大范围内变动。打弧速度快，脉冲电源的输出特性，自身就有抑制电弧迅速发展的特点，由于IGBT开关响应速度极快，这更利于我们一旦发现弧光放电就立即关断电源，然后重新点燃电源，这些工作均在几十微秒内完成。无需堵孔，由于脉冲电源对弧光放电的抑制作用，因此对于很多零件无需堵孔，这样给生产操作带来很大的方便。例如处理曲轴时就不需堵孔，而当曲轴上存在有一些为提高零件性能的工艺孔时，这种优点就显得更为突出。 禅城区铁锅氮化处理设备离子渗氮炉操作要点：设备完全冷却后停止冷却水。

    氮化处理中的气体渗氮是在一定的温度下使介质中的氮原子渗透在工件的表面，是属于化学热处理工艺的一种，气体渗氮又可以称之为氮化，根据所用介质的工艺参数不同。气体渗氮的主要目的是提高零件的表面硬度，耐磨性、抗疲劳性，耐腐蚀性、热硬性和抗咬合性。气体渗氮的工件变形量，是根据工件的大小形状来控制渗氮温度和渗氮时间，一般常规渗氮温度在480-600度之间进行，介质可以采用NH3+NH2混合气体，气体硬氮化时间周期长（30H以上），其表面硬度高，耐磨性强，但脆性也比较大，对此可以采用稀土共渗氮法，在气体渗氮时加入稀土元素，能够活化工件表面，加快氮原子的吸收速度，改善表面组织，使氮化物分布的密小弥散，避免氧化物沿晶界偏聚及脉状组织的产生，能够有效提高工件表面硬度，稀土共渗氮可以提高15℅-20℅的速度，可以缩短生产周期，降低能耗，节约成本，改善表面组织及耐磨性。38CRMOAL氮化钢经稀土共渗氮法，表面渗氮要求深度为，稀土共渗法只需18H-20H可以达到，而常规渗氮需要40H，而稀土共渗比气体硬氮化脆性也小，（级别为0-1及而硬氮化为1及）。

渗氮是铺及其他合金元素与初生态的氮接触而进行，但初生态氮的产生，即因氨气与加热中的钢料接触时钢料本身成为触媒而促进氨之分解。虽然在各种分解率的氨气下，皆可渗氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按渗氮所需厚度至少保持4～10小时，氮化处理温度即保持在520℃左右。大部份的工业用渗氮炉皆具有热交换机，以期在渗氮工作完成后加以急速冷却加热炉及被处理零件。即渗氮完成后，将加热电源关闭，使炉温降低约50℃，然后将氨的流量增加一倍后开始启开热交换机。此时须注意观察接在排气管上玻璃瓶中，是否有气泡溢出，以确认炉内之正压。等候导入炉中的氨气安定后，即可减少氨的流量至保持炉中正压为止。当炉温下降至150℃以下时，即使用前面所述之排除炉内气体法，导入空气或氮气后方可启开炉盖。由于渗氮温度比渗碳温度低得多，渗氮后又不需要进行热处理，所以渗氮后的变形很小。

    什么是氮化处理，它的目的是什么氮化又称渗氮，它是将氮原子渗入钢件表层的化学热处理过程。氮化处理是利用氨在一定温度(500~600)下所分解的活性氮原子向钢的表面层扩散，而形成铁氮合金，从而改变钢件表面的力学性能和物理、化学性质。氨气在400℃以上将发生如下分解反应;2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收从而形成氮化层。渗氯可以获得比渗瑞更高的表面硬度(可高达1000~1200HV)耐磨性能乃疲劳强度并且有渗碳得不到的耐腐钟性能;而且由于渗氮温度比渗碳温度低得多，渗氮后又不需要进行热处理，所以渗氮后的变形很小，因此在工业上获得了的应用。渗氮与渗碳相比，渗氮的优点如下:①有更高的表面硬度和耐磨性:②有更高的疲劳强度;③有较高的抗蚀性;④有较高的抗咬合性能;⑤工件变形小。氮化处理在工业上应用日趋，而氮化处理的目的，也根据工件的具体情况有所不同。合金钢零件氧化是为了提高工件的耐磨性和疲劳极限，这种氧化称为强化氨化。多用干重要的结构零件。如发动机轴气缸套筒，高速齿轮等。碳钢和铸铁工件氮化是为了提高其抗蚀能力，这种氮化称为抗蚀氮化。 渗氮可以比渗碳更高的表面硬度（可高达1000～1200HV），耐磨性能及疲劳强度，具有渗碳得不到的耐腐蚀性能。潮州铁锅氮化处理的优缺点

氮化处理在工业上应用日趋 ，而氮化处理的目的，也根据工件的具体情况有所不同。江门离子氮化处理的作用

氮化处理常见问题汇总。气体氮化与离子氮化，对性能的影响？哪种更好？气体氮化可以获得较深渗层及高硬度的氮化物。并且适用各种形状的氮化零件；特别重载荷零部件，离子氮化针对轻载荷高转速零部件。气体氮化白亮层断续好还是连续好？对性能有何影响？当机械零件表面具有完整而致密的、连续的氮化白亮层覆盖时，具有较强的抗大气和水腐蚀性能，以及具有较低的摩擦系数和较高的抗固着磨损特性，可以形成均匀的硬度和耐磨性能，并且增强了零部件的疲劳强度；断续的性能则要差。江门离子氮化处理的作用

广东衡创金属制品有限公司前身为广州市衡创表面热处理有限公司，成立于2016年, 旧厂址位于广州市天河区。后因发展需要，工厂于2020年整体搬迁至佛山市南海区，并重新注册公司为“广东衡创金属制品有限公司”。为了进一步发展，2021年在东莞市设立“东莞市衡创金属制品有限公司”作为分公司，同步开展真空热处理业务。目前佛山厂房和东莞厂房面积各1000平方米。公司目前拥有包括离子氮化炉、气体氮化炉、蒸气氧化炉、真空油淬炉和真空气淬炉等热处理生产设备。团队骨干成员来自于华南理工大学，并依托华南理工大学30多年的离子渗氮处理加工经验、雄厚的科研和检测实力，以努力打造华南地区具有影响力的专业离子渗氮企业为已任，同时为满足各客户需要，开展各种热处理加工业务。