粘合后起泡原因分析:a. 三要素(时间、温度、压力)掌握不当,引起粘合后起泡。b. 因为面料和衬布粘合时有热缩差,当粘合剂未凝固时,产生尺寸差,造成热缩引起的起泡。一般面料热缩率大于衬布时,出现衬布隆起的起泡;衬布热缩大于面料时,出现面料隆起的起泡。c. 热熔胶涂敷不均匀,有漏点。d. 粘合后尚未冷却就移动了粘合体,导致局部粘合起泡。解决方法:a. 严格按产品规定的粘合条件粘合,同时调整好粘合机,并在批量投产前先做实验,确认无误后才正常工作。b. 选用热缩率与面料相匹配的衬布。如面料热缩大时,可在粘合机内使用同样的粘合条件先将面料进行热缩,适当地调整粘合温度和时间,使面料的热缩控制在尽可能小的程度。粘合机工作原理和操作方法：操作简单，员工使用时上手非常快，一般工人都能够熟练使用。虹口区大型粘合机调整
500型粘合机安装操作注意事项：加热板区域分为4个加热单元，每个加热单元进行的温度控制。对布料加热柔和，且对面料的加热温度实现了更为细腻的设定。为了使皮带更好的面料，加热板采用了弯狐形分布方式。采用内侧涨紧方式，避免了残留的布料卷贴在涨紧轴上的情况发生，因为卷贴在涨紧轴上的布料会造成皮带的损坏。采用调偏装置，在调偏装置的动作较以前减少的情况下，对皮带的位置进行调节。不增加对皮带的多余张力，减少皮带的负荷。采用无接缝皮带，提高了皮带的使用寿命。配备了冷却风扇装置，可对粘合机的布料进行冷却。皮带了里外双重清洗装置，可对皮带的外两面进行自动清洗，从而使皮带的使用寿命得到提升。杨浦区工业粘合机检查粘合机特点：品质好效率高，连续粘接式作业。
现代粘合机在粘合过程中容易出现以下问题：1、 电能损耗严重：粘合机是服装企业的电老虎，大火炉，一台900型粘合机每天按10个小时有效工作时间计算，每天耗电11.5kw，因为每天要早工人工作20分钟以上开机，晚20分钟以上关机;2、 粘合机粘合的有效工作时间十分有限：仍以900型粘合机为例，为了能提高单位时间、单位面积的粘合效率，搞人海战术，贴片的一边2人以上，单片粘合面积利用率在70-80%。收片较少一个整劳动力(收片时有些中小企业经常是缝纫工自己直接取)。机器温度高，工人劳动强度大，电风扇，劳保都要配上。3、 现在型粘合衬多为热可塑性粘合树脂衬。由于粘合机工作原理使得粘合衬在铺料位置，粘合时间，粘合温度、粘合压力要求都要先行实验，加上粘合衬自身质量，粘合胶粒大小，密度等因素都会影响粘合机的粘合质量。
粘合机操作注意事项:1、应根据不同面料及粘合衬性能,选定不同的粘合速度、压力、温度以达到较达效果。2、切勿将任何硬物,如:剪刀、尺、针等置于台面,以防损坏带。3、粘合衬必须“正放”且小于面料,否则将导致带面有胶遗留或渗入涨力轴。4、如透胶情况严重,可考虑使用两面粘合方式以保证带清洁耐用。5、如有杂异物卷入涨力轴里面,应及时清理。6、应经常清洁带面,如带粘胶较多,可趁热,开慢车,用软布沾硅油揩清,并使铲板始终紧贴轴。7、保持清带布清洁,并及时更换清带布。全自动粘合机：自动收料装置将裁片整齐叠放，无需人工收料，节省收料工人一名。
粘合机使用注意事项：1.粘合衬必须“正放”且小于面料，否则将导致带面有胶遗留或渗入张力轴，使氟带变形；2.如透胶情况严重，可考虑使用两面粘合方式以保证氟带清洁耐用；3.应经常清洁带面，如氟带粘胶较多，可趁热开慢车，用软布沾硅油揩清，并使铲板始终紧贴轴；4.除垢器的擦带布用旧了，要及时更换新布；5.一至二个月必须给轴承和齿轮加一次润滑脂。润滑脂一般可采用滴点较高（＞24℃）的二硫化钼润滑脂，不得采用一般的黄油或凡土林。粘合机特点：防摺滚筒可处理各种布料。虹口区大型粘合机调整
粘合机特点：粘合机是服装行业中粘合衬和必不可少的理想的设备。虹口区大型粘合机调整
粘合机注意事项：1.应根据不同面料及粘合衬性能，选定不同的粘合速度、压力、温度以达到好效果，并进行精合试验，确认良好粘合状态。应注意：温度过高，会损坏粘合衬料，弄脏胶带，胶带寿命也将减轻，而温度过低，会产生粘合不良；2.防止胶带被尖锐的金属碎片划伤，尤其不能让扣、针、圆珠笔、剪刀等进入胶带；3.不要使工作物超出胶带边，防止工作物被胶带带进张紧滚筒；4.要经常打开两边罩壳，查看是否有工作物卷入张紧滚筒，如发现此情况，应立即将工作物拽出；5.粘合衬必须“正放”且小于面料，否则将导致带面有胶遗留或渗入张力轴，使氟带变形。虹口区大型粘合机调整
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