驱动轮用来将行走马达的动力传递给履带，由此对驱动轮的主要要求是啮合平稳，并在履带因销套磨损而伸长时，仍能很好啮合。履带行走装置的驱动轮通常放在后部，这样既可缩短履带驱动段的长度、减少功率损失，又可提高履带的使用寿命。驱动轮的形状取决于它同履带的啮合形式。为整体式履带的驱动轮。驱动轮的轮齿工作面要承受销套反作用的弯曲压应力，轮齿与销套之间存在磨料磨损。齿面节圆处磨损后，机器继续行走就会产生跳齿和冲击性磨损。故驱动轮应选择有较高淬透性和较低热敏感性的材料制成，以提高使用寿命。目前，已采用50Mn和45SiMn钢来代替35钢和40钢。轮齿热处理为中频淬火、低温回火，硬度为55-58HRC。驱动轮有整体铸造、齿圈和轮毂分开铸造以及分段制造三种。后两种形式一般用螺栓固定，磨损后修复方便，也可节约钢材，但与整体式相比，制造较为复杂。 神钢7250履带吊驱动轮。履带吊履带板齿
三一4000吨履带吊SCC40000A。这台“巨无霸”起重机最大起重量达到4000吨，能将2000吨的重物吊至100米高，最大起重力矩90000吨米（即在22.5米的幅度吊起4000吨）。主机四履带八驱动，加上120米长的红色人字型双臂架及超起桅杆、配重、吊钩，占地将近3000平方米。这台起重机要用150台载重30吨的卡车才能全部运走。根据核电吊装的特点，项目组还发明了人字型双臂架的臂架系统，增强臂架系统侧向承载稳定性的同时，也减少了作业范围内臂架重量对起重能力的削弱影响。据了解，该产品具有20余项发明专利，其中两项为国际发明专利。湖北托马尼瓦克履带吊钢丝绳履带吊的优点是什么？
工程钻机履带底盘有“四轮一带”（即驱动轮、导向轮、支重轮、托轮、以及履带），张紧装置，机架等组成。工程钻机履带底盘运行时，驱动轮在履带的紧边——驱动段及接地段（支撑段）产生一个拉力，企图把履带从支重轮下拉出，由于支重轮下的履带与地面间有足够的附着力，组织履带的拉出，迫使驱动轮卷动履带，导向轮再把履带铺设到地面上，从而使工程钻机履带底盘借支重轮沿着履带轨道向前运行。液压传动的履带行走装置，依靠4个支腿油缸来实现支撑，工程钻机履带底盘转向时由安装在两条履带上、分别由两台液压泵供油的行走马达（用一台油泵供油时需采用通用的控制阀来操纵）通过对油路的控制，很方便地实现转向或就地转弯，以适应工程钻机履带底盘在各种地面、场地上运动。履带行走装置的特点是，驱动力大（通常每条履带的驱动可达机重的35%-45%），接比压小（40-150kPa），因而越野性能及稳定性好，爬坡能力大（一般为50%-80%，比较大可达100%），且转弯半径小，灵活性好。固在工程机械、矿山机械、建筑机械等领域得到广泛应用，特别是在大中型自行式机械中得到普遍的应用，如挖沟机、挖掘机、桩工机械、钻机等机械。
支重轮的几个知识点一、轮体磨损出现这种情况的原因是采用的钢材不合格或者说材料热处理时的硬度较低，耐磨性不足；二、漏油支重轮轴通过轴套一直在旋转，轮体内要加油来润滑，但如果说密封圈不好的话，很容易产生漏油的现象，这样轴与轴套在无润滑的情况下，很容易磨损，造成产品无法进行使用。三、漏油原因有分好几种：1.浮动油封不合格2.产品轴套圆形度不够3.支轴光泽度不够4.齿轮油不达标5.加工尺寸公差问题等等都会造成支重轮漏油的情况。四、国内厂家生产的支重轮问题1.钢材标号很多未达标，热处理工艺未能很好发挥。2.市场恶性竞争，产品几个重要结构发生偷工减料如轮体圆径减小、支轴变细、铜套长度缩短等等。德玛格150吨履带式起重机支重轮。
随着制造业的飞速发展和工业机械设备的不断创新与发展，支重轮链轮等机械附件作为机械的重要组成部分，发挥着重要作用。输送设备在传输中扮演着重要的角色，在现代工业生产中必不可少。是的，输送设备的灵活操作与链轮的出色性能密不可分，该性能主要用于各种工业生产的自动化要求。综上所述，支重轮链轮作为重要的机械附件，在工业生产过程的传递中起着重要作用，实现了生产过程的自动化，提高了生产效率，节省了生产成本。可以看出，链轮和其他机械附件在当今制造业的快速发展中起着重要而积极的作用。抚挖QUY50履带吊支重轮。上海抚挖履带吊支重轮
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履带吊各零部件配合的非常精密，如果能保持良好的润滑，这就可以使履带吊保持正常的工作间隙和合适的工作温度，零件的磨损程度被降低后，履带吊故障自然而然就会减少了。正常合理的润滑是减少履带吊故障的有效措施之一。机主不要贪图便宜，要选用合适的润滑剂。不随意使用低等级的润滑剂，也不乱用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品；另一方面，机主也要经常检查润滑剂的数量和质量，及时添加。合理的工作载荷履带吊工作载荷的大小和性质对设备的损耗有着重要的影响。当零件承受的载荷高于平均设计载荷时，其磨损将会加剧。另外，在其他条件相同时，稳定的载荷比动载荷下磨损要小、故障少。履带吊履带板齿
