压铸模具非工作期间的维护和保养：A）模具在使用一段时间后，拆下保存前，要对重要的尺寸进行检查，对需要修理或更换的模具零件予以注明。B）确认无损坏后，要对其进行多面清理，检查型腔内有无残余料、料道内是否清洁，分型面、顶块、滑块工作面有无拉伤。C）型腔表面要认真检查，发现有锈蚀或水锈现象时，要重新打光。D）型腔清理干净后，为防止生锈，要涂抹防锈油。防腐材料较好在室温下施于表面，以防止温度变化产生副作用。E）模具的辅助配套装置要进行整理，必要时可以将部分装置拆下来，归类排放整齐写上标记与模具配套放置，以免装卸模具过程中造成损坏或丢失。F）模具放在储存地点前，要将模具内的残余冷却水、油管内的残余油去除干净，然后用锁紧板将动模、定模固定，防止开启。G）型腔去油处理，要在模具重新使用前进行。H）模具存放要求在平整、干燥、干净、便于起吊搬运的地方。存放应分类，为同一产品配套的模具应摆放在一起。 华诺机械累积点滴改进，迈向优良品质！河南灶台模具加工
冲压模具装配与修理中应注意的问题:
冲压模具各部分加工制造完成后，即可进入装配阶段。由于模具零件精度高、误差小，为了保证冲压模具的正常工作，除了准确定位外，还应安排正确的安装顺序。接下来，冲压模具厂华诺小编为您详细讲解。
1、冲压模具上下模座安装在冲床或冲床滑块上，下模座安装在冲床或冲床工作台上。上下模座固定后，可将模件安装在模座上，以保证安装位置正确、准确，避免误差导致模具正常工作。
2、冲压模具和凹模安装时，应留有均匀的下料间隙，以保证冲压质量，延长冲压模具的使用寿命。上下模的装配顺序应根据模具结构确定，有导柱和无导柱的模具的安装应确定不同的安装方法。对于复杂的冲压模具安装，需要根据上下模件安装的有限尺寸确定合理的装配顺序。有时安装顺序不当不仅影响后续的安装工作，而且可能无法安装，因此正确的安装顺序至关重要。 四川汽车配件拉伸 模具加工华诺机械在客户和行业中树立了良好的企业形象。
冲压拉伸模具是加工板材的**设备，不同的生产工艺可以生产出不同的产品，为了方便大家的了解，见天我就先给大家分享一下该设备的两种不同的工艺：
冲压包括冲裁和成形两种，其中冲裁指去除材料(如冲孔和落料)获得相应形状的方法；而成形指在不去除材料的前提下板料在凸凹模的作用下获得相应形状的方法，成形包括拉深，扩孔，翻边，胀形，弯曲等等，拉伸就好比把一圆形板料冲成礼帽的形状，要考虑拉伸的深度、冲头的速度等。
拉延是指先拉后切边，有压边圈，板料充分流动，不易产生皱褶，拉延后后几序翻边冲孔等，用于大的覆盖件，而成形是指先切边后拉的工艺，先根据零件形状计算，然后落料，在进行拉深，这样优点在于省料，但易出现皱褶，一般用于料比较厚的支架或表面要求不高的件。
从上面的分享中我们可以看出来，冲压和拉延是冲压拉伸模具在工作中的两种不同的生产工艺，要想保证产品的质量一定要控制好这些工艺！
冲压模具的切边不齐可能由哪些原因引起
冲压模具在生产中遇到的遇到有许多,切边不齐即是其间一种,冲压模具的切边不齐能够由哪些缘由导致呢?下面咱们罗列了一些冲压模具切边不齐的缘由与其对应的处理方法:
一:切边不齐能够由定位偏移而导致的,咱们只需调整定位即可.
二:规划过错,形成接刀不平,需求从头线割切边刀口镶块来处理.
三:也有能由送料禁绝而导致的,咱们只需调整送料器.
四:还有能够是送料步距核算有误而导致的,这时需求咱们从头核算步距,重定接刀位.
冲压模具的切边不齐能够由以上四个缘由而形成的,咱们在操作中一定要找对缘由,才干及时处理! 华诺机械以顾客为本，诚信服务为经营理念。
产品的质量和性能是和其生产工艺分不开的，要想保证产品的质量，那就一定要控制好奇生产工艺，就拿冲压拉伸模具来讲吧，在它的生产中其生产工艺一般具有以下特点，一起来看一下吧：
1、冲压拉伸模具可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
3、 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
4、冲压拉伸模具加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
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首先我们要知道，我们要知道想要处理好模具及工件成形过程中的拉伤问题应依照减小粘着磨损的基本原则，通过改变接触副的性质作为出发点，接下来就从即被成形工件的原材料方面、工件与模具之间、模具方面分别予以分析。
1、被成形工件的原材料方面
通过对拉伸模具原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以**减轻或消除拉伸模具加工工件的拉伤，这种方法需要添加另外的生产设备和增加生产工序。
2、工件与模具之间
在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决模具的拉伤问题，对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。
3、拉伸模具方面
通过改变模具凸、凹模材料或对模具凸、凹模进行表面处理或者选用合适的模具材料，使被拉伸材料与凸、凹模这样接触性质发生改变，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前普遍采用的方法。 河南灶台模具加工
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