排气过滤灭菌釜

杀菌釜又叫杀菌锅或者杀菌机。杀菌锅主要用于食品行业·医药等各个领域。灭菌釜由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。灭菌釜锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。以有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。杀菌釜连续使用时间应小干8小时/每天。排气过滤灭菌釜

汽气混合杀菌是指将蒸汽直接喷射到杀菌釜内与空气混合进行杀菌的方法。灭菌釜釜内空气和蒸汽被风扇强制沿风道作内循环，以达到杀菌釜内温度均匀分步的目的。设备特点：节省能源。与传统蒸汽式杀菌相比较不用排气，节省蒸汽大约四分之一。与水浸式和喷淋式杀菌相比较，不用水作中间传热介质，节省了加热水的蒸汽消耗。适合处理物：适用范围广，几乎任何包装的罐头和软罐头都适用（肠衣除外）。灭菌釜适合处理物：适用范围广，几乎任何包装的罐头和软罐头都适用（肠衣除外）。排气过滤灭菌釜杀菌釜的盖子是密封的，像高压锅一样。

旋转式杀菌釜特点：专业针对早餐粥设计的旋转式杀菌釜（也适用于各种内容物粘度高、灭菌釜带有颗粒的产品杀菌，如果酱、果奶、含乳饮料等），融入较新科技，满足不断变化的市场需求。食品装进转笼，在杀菌过程中连续回转。回转过程中，杯内谷物、汤汁不断的流动、混合。杀菌后的产品内容物均匀，不分层、产品美观，口感佳。杯内汤汁的流动极大的提高了热穿透速度。温度和压力完美控制，产品杀菌后依然保持灭菌釜封口平整，美观。杯体不变形，将破损率减到较低。根据食品配方不同可选择多种杀菌工艺，良好的热渗透，产品的营养不流失。适用稠度较高的汤汁类罐头。在杀菌时，罐头在釜内旋转体的带动下呈360°不间断旋转，带动罐内汤汁缓慢运动，使内容物均匀受热，均匀冷却。内容物得到充分搅拌，不分层，提高了产品热穿透的速度。防止表层食物热损伤。回转杀菌可配套水浴、喷淋、蒸汽等杀菌形式。适合处理物：塑料杯早餐粥、马口铁罐八宝粥、马口铁罐炼乳等、粘稠类罐头。

卧式灭菌釜长度小于4.6m时集气管的管径应为32mm；灭菌釜4.6-6.2m时为64mm；6.2-9.2m时为76mm这是因为杀菌釜越长和它相连的排气管道就越多。排气孔道不宜设立在排水管道系统上。比如溢水管须同时用作排气管时，它的管道应有中断处（和外界相通），避免排气时管道内的积水对其有反压影响。杀菌锅内的空气排除方法应取决于杀菌锅的型号、大小和形状，以及蒸汽的压力和供应量、锅内罐头堆放情况、所需加热升温期、空气排出时所受到的阻力等因素。泄气阀的设置：泄气阀是为排除随蒸汽进入的空气和促使釜内和测温室内蒸汽不断循环而设置的孔道。杀菌锅顶部离每端31cm左右至少有一个泄气阀，每隔2.5m增设一个。高温杀菌锅是一种杀菌锅炉，具有安全的特点。

蒸汽式杀菌锅工作原理：杀菌锅杀菌原理是通过直接进入蒸汽升温，灭菌釜使热水罐的水升温到预定温度，然后进入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过水汽循环加热杀菌，补充压缩空气。这样保证了低温度下的杀菌，而且不会出现包装的破裂。能在短的时间内加工出质量好的产品。压缩空气可以在整个的加工处理循环过程中使用，它可以程序化地按照工艺要求，通过气动阀门进行自动加压与减压，确保其锅内压力设定值。处理流程：当门被关闭并锁紧的时候，这种预先编程的过程循环有如下阶段组成：蒸汽直接注入热水罐加热，热水加热到需要的温度。上锅热水通过大流量水泵快速注入到下锅直至浸过产品，循环泵开始启动，温度和压力是通过自动阀门来控制蒸汽、压缩空气与减压。温度和压力是通过自动来控制蒸汽、压缩空气与减压，这样能达到高的杀菌温度。灭菌釜杀菌工艺用水通过大流量水泵从带孔的管道均匀喷淋并进行左右方向来回切换循环，达到理想的温度分布。水浴式杀菌釜特点：热水储存在上罐，杀菌时可快速充满下罐，产品升温快。排气过滤灭菌釜销售厂家

在杀菌过程中，应注意较初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。排气过滤灭菌釜

灭菌釜使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5～0.8个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。排气过滤灭菌釜

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