双头刀柄厂家

由于刀柄的种类也比较多，如何选择刀柄首先要看企业产品的分类与定位。做什么样的加工取决于选购什么样的机床，刀柄是跟着机床与主轴的接口走的。机床与主轴选定了，刀柄的大致类别也就决定了，如果是做粗加工与常规的加工通常选通用的BT类的接口；如果是做精加工，可能会选用ISO系列的小刀柄，重量比较轻、能高速运转，还有HSK系列，适合综合性较强的刀柄。如果机床选用的是BT30系列的，那么也就是选用与机床配备的刀柄，会有很多的接口，不同的接口装夹的刀具也不一样。如果是要精密加工的，会建议选择HSK系列的筒夹。还有在精加工这一块有热胀刀柄，利用热胀冷缩的原理来实现零误差的装夹。可以根据不同企业的加工工况来决定刀柄的类型。再如超声波系列在一些特殊的领域，常规的加工方法达不到的话，也会采用一些新型的刀柄。HSK工具系统正在被较广范围地应用于航空航天、汽车、精密模具等制造工业之中。双头刀柄厂家

NC5刀柄它也采用了空心短锥结构，锥度为1/10，并且也是采用锥面和端面同时定位、夹紧工作方式。由于扭矩是由NC5刀柄前端圆柱上的键槽传递的，刀柄尾部没有传递扭矩的键槽，所以轴向尺寸比HSK刀柄短。它与前面两种刀柄的大区别在于刀柄没有采用薄壁结构，刀柄锥面处增加了一个中间锥套。KM刀柄和HSK刀柄是通过薄壁的变形来补偿刀柄和主轴制造误差，保证锥面和端面同时可靠的接触，而NC5刀柄是通过中间锥套的轴向移动达到这个目的。中间锥套的轴向移动动力来自刀柄端面上的碟形弹簧。由于中间锥套的误差补偿能力较强，因此NC5刀柄对主轴和刀柄本身的制造精度的要求可稍低些。另外，NC5刀柄内有一个安装拉钉的螺钉孔，孔壁较厚，强度高，可采用增压夹紧机构，满足重切削的要求。这种刀柄的主要缺点是刀柄和主轴锥孔之间增加了一个接触面，刀柄的定位精度和刚度有所下降。江苏外圆刀柄费用CAPTO刀柄为中空结构，短锥体锥度为1：10，刀柄与主轴之间通过膨胀式弹性夹头锁紧。

热涨刀柄，一看这名字就知道，利用了热涨冷缩的方法，加热到一定的热度，刀柄的夹持部分稍微放大了。把刀具放进去。冷却后固定了刀具。它的优点是精度高，一般是在2um内。夹持力比较大，支撑好，径向跳动在2um-5um。不过每一种刀柄只能安装一种柄径的刀具。而且每次换刀都要进行加热，对刀柄的损坏的较大。如果是日产的只能用200次左右，如果是德国产的一般只能用600次左右。还有就是液压式的刀柄，个人觉得这种刀柄的设计原理非常有趣，利用液压式固定刀柄，精度非常好的面跳动一般在2um。夹持力度非常大，刚性好，能够传递更高的夹持扭矩。不过他有一个令人非常心痛的缺点，就是价格太贵了，可以说是贵的刀柄了。

定期清洁所有配件和备件，刀柄 ( 柄部和头部) 和主轴。不使用时涂一层油防止被氧化。在干净、干燥的地方储存刀柄。以可视方式查看刀柄的磨损，比如微动腐蚀的痕迹。同时以可视方式查看所有的配件和备件进行：衬套、主轴拉钉、螺母等，如果需要则将其更换。始终使用特定的安装和拆卸设备，例如卸刀器。切勿过度扭转螺钉，不能超过其给定的扭矩限制。如果没有扭矩螺钉扳手不能进行夹紧。不能超出液压夹紧系统的推荐的螺杆转数。定期调控拥有校准仪表的液压夹头的压力。不要让夹具过热。弹簧夹头刀柄具有夹持范围大；通用性好；精度高的特点。

CAPTO刀柄的结构不是圆锥形，而是三棱圆锥，其棱为圆弧形，锥度为1/20，并且空心短锥结构，采用锥面与端面同时接触定位。三棱圆锥结构可实现两个方向都无滑动的转矩传递，不再需要传动键，消除了因传动键和键槽引起的动平衡问题。三棱圆锥的表面大，使刀柄表面压力低、不易变形、磨损小，因而精度保持性好。但三棱圆锥孔加工困难，加工成本高，与现有刀柄不兼容，配合会自锁。HSK刀柄采用短锥面和法兰端面同时定位，刀柄为中空结构，短锥体锥度为1：10，刀柄与主轴之间通过膨胀式弹性夹头锁紧。NT型刀柄是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST。Capto刀柄生产商

刀柄联接刀具加工过程中切削材料变形、切削刃和被切削工件之间的相对位置移动会产生大量的切削热。双头刀柄厂家

强力铣刀柄的特点：高刚性；夹持力强，是所有夹持类刀柄中夹持力较大的。防干涉性不好；跳动精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有厂家做到了5~10μm。要点：弹性形变是否均匀，收缩量是否足够。（夹头加厚设计，可以增加刚性，承受立铣刀的重切削。）侧固式刀柄的原理：通过侧面固定螺丝锁紧刃具。适用范围：用于柄部削平的钻头、铣刀等粗加工。特点：结构简单，夹紧力大；但精度和通用性较差。选刀时既要关注不同刀柄的特点，同时更要关注不同品牌刀柄的品质。双头刀柄厂家

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