破碎机锤头材质有双金属复合，高锰钢，高铬铸铁，合金钢，陶瓷复合等，不能说那种比较好，应该说不同的工况情况适合不同的材质，下面分别来说下各个材质适合的工况。一双金属复合锤头双金属热复合材料生产的锤头是高锰系列材料使用功效的2-3倍。尤其适用于大型破碎机锤头、板锤以及大型球磨机衬板，特别在工矿条件较为恶劣的环境中工作效果十分***。用于石灰石、水泥熟料、铁矿石、砂岩、煤矸石、玄武岩……等诸多硬质食疗破碎领域。二高锰钢锤头高锰钢是指含锰量在10%以上的高合金钢。高锰钢比较大的特点是：外来压应力或冲击载荷越大时，有利于表层形成硬化层，因此铸件耐磨性越高；随着表面硬化层的逐渐磨损，在外来压应力或冲击载荷的作用下，新的加工硬化层将会继续不断形成。因此它适宜制做长时间经受高冲击载荷物料磨损的耐磨备件，广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等破磨设备。合金锤头大多采用高铬耐磨生铁制成，高铬铸铁具有优良的流动性和很大的溃散性。内蒙古专业销售耐磨锤头合金
随着工业的发展耐磨金属的需求量越来越大，同时对耐磨金属的性能也提出了新的要求。但是一种材料同时具有高韧性和度这两种性能在实际中很难实现，而双金属复合材料正好满足这些要求。锤式破碎机的锤头的韧性和耐磨性要求都非常高。综合考虑利用双金属复合材料制作的锤头更为合适。双金属复合锤头在冶金、矿山、电力、水泥、石化等行业中都大量的被使用。它的需求量是非常高的。双金属复合锤头兼具两种金属优点，在工业上已获得很广应用。目前双金属复合锤头铸造作为一种提高材料性能及实现材料各方面性能良好配合的主要途径，获得了日益广的研究与应用。在实际生产中需要大量耐冲击并能进行加工装配的耐磨不见，单一材料的零件无法满足生产过程中多方面的要求。该材料必须足以抵抗物料在工作中所受的冲击作用。特别是对于破碎机锤头来说，材料的耐磨与韧性很重要。双金属复合锤头利用复合技术是两种或两种以上物理、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而制备的一种新型材料。虽然各自金属仍然保持原来的特性，但是其综合物理、化学、力学性能比单一金属要优越得多。 湖北撕碎机刀片耐磨锤头合金粉末焊接合理的设计、正确的选择和锤头和破碎机的保养，可以增加锤头的使用寿命。
合金耐磨锤头的材料是很重要的因素。高速旋转锤不断与材料碰撞挤压。由于材料的高硬度，锤击材料的内部容易受到侵犯，相对运动的划痕、沟、刨花或剥落导致锤击磨损和失效。人们普遍认为锤子的硬度越高，耐磨性越高。事实上，在同样的韧性条件下，韧性越高，耐磨性越强。也就是说，在高硬度条件下，锤子具有耐磨性。影响破碎机锤头耐磨性的因素包括3种3360工作条件、零件安装不良、材料等。用户工作条件是影响锤击重量、锤击速度、进料粒度、耐磨性、清晰度、硬度等的主要因素。工作开始时，锤式破碎机锤头的侧面被材料压碎，主要受力方式为冲击，磨损后，在一定程度上锤式工作面会出现侵蚀磨损。为了使锤头更耐磨，一是确保高硬度、低韧性耐磨锤头的使用稳定，不破裂，二是尽可能大地提高锤头的有效磨损。高铬合金锤头采用炉外双联精炼技术，有效减少了有害元素、杂物、氧和氢的危害，提高了钢的耐磨性和冲击韧性。其次，高铬合金锤子利用变质剂进行变质处理，细化晶粒，改善碳化物的形态和分布，进一步提高高铬合金锤子的耐磨性和韧性。高铬合金锤击优化热处理工艺，产品硬度均匀，冲击磨损性强。
合金耐磨锤头适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石等物料，被众多大型水泥生产线、砂石场用户所推崇。安装合金耐磨锤头，要保证锤头安装牢固，并要求锤头与机器表面接触平稳，避免不必要的磨损，而且，要根据物料的硬度等来确定破碎机的工作参数，使锤头的强度、速度等于物料的性质相符，从而能够降低物料对锤头的磨损。注意控制物料进入破碎机的速度，因为物料均匀进入破碎腔内，可以臂秒造成单面过载或挤压，就能避免合金耐磨锤头的严重磨损，如果物料不均匀，就可能造成堵塞，可能造成停机，对于破碎机运行产生不利影响。对于合金耐磨锤头也要注意维护和保养工作，每天检查锤头的工作和磨损情况，可以根据锤头的情况调整工作参数，如果发现锤头磨损严重，也可以及时更换。合金耐磨锤头零件的热处理缺陷除裂纹和变形外，其余的缺陷归纳为硬度不合格、表面氧化和脱碳、表面有软点、金相组织不合格、表面剥落、表面腐蚀等，它们也直接影响到产品的使用寿命，甚至造成零件早期的损坏，对正常的作业带来困难。因此热处理性能不合格是不可忽视的重要缺陷，在零件的实际生产过程中要引起高度的重视。 高铬合金锤头采用优良的耐磨材料制成。
三高铬铸铁锤头高铬铸铁板锤、锤头等铸造备件经适当的合金化和相关工艺措施，可使整个断面的硬度达到58HRC以上，磨损过程中都会保持高硬度和高的耐磨性能。工艺技术工作面采用定向凝固的工艺手段，使M7C3型碳化物垂直分布于工作面，在韧性不降低的情况下，宏观硬度和碳化物的显微硬度都得到一定的提高。适用范围适用于制作冲击载荷较低的、形状较为简单的耐磨备件。四合金钢锤头合金结构铸钢，是在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。工艺技术根据添加元素的不同，配以适当的冶炼和热处理工艺，使其获得**度、高韧性、高耐磨性、耐腐蚀性、耐低温、耐高温、无磁性等相关特殊性能。适用范围适用于制作各种工况需要的具有一定的强度和较好的韧性的综合机械性能良好的耐磨备件以及相应需要的承载动载荷的主钢结构铸件。另外还有一些其他的，例如洛阳市致力新材料有限公司生产的锤头材质有：高铬铸铁锤头，高锰钢锤头，双金属复合锤头，高锰钢镶合金棒锤头，锰钢堆焊锤头，高锰钢镶合金棒+堆焊锤头，合金钢锤头，陶瓷复合锤头等。耐磨锤头定制请来电同赚机械！广西撕碎机刀片耐磨锤头合金
相比于其他材质来说高铬铸造的锤头耐磨性更强，且使用寿命更长。内蒙古专业销售耐磨锤头合金
一般来说耐磨锤头越硬，其耐磨性越强。为了提高锤头的耐磨性，有必要提高其硬度，但随着硬度的增加，锤头的冲击韧性会降低。因此如何考虑锤头合适的硬度和良好的冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。耐磨锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁和低碳合金钢。高锰钢韧性好，加工性能好，价格低廉。其主要特点是在较大的冲击或接触应力作用下，表层会迅速产生加工硬化。其加工硬化指数是其它材料的5～7倍，耐磨性提高。但是如果冲击力不够或接触应力较小，则表面不能快速硬化，高锰钢的耐磨性不能充分发挥。高铬铸铁是一种耐磨材料，具有优异的耐磨性，但韧性低，易发生脆性断裂。为了保证高铬铸铁锤头的安全运行，人们开发了复合锤头，即在高锰钢或低合金钢锤头中嵌入高铬铸铁，或锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢。二者结合，使锤头具有高硬度，锤柄部分具有高韧性，充分发挥了两种材料各自的优势，克服了单一材料的缺点，满足了锤头的性能要求。然而其制造工艺复杂且严格。 内蒙古专业销售耐磨锤头合金
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