矿用机载临时支护装置

46.划线板23的划线端朝向围岩设置，划线端用于在围岩表面划线；划线板23的划线端的尺寸通常小于划线板23的固定端的尺寸，如图3所示，划线板23的具体材质、形状和尺寸根据实际施工需要参考现有技术确定，在此不再赘述。47.拉伸弹簧24的两端分别与安装座21和安装支架22连接，以便利用拉伸弹簧24的预紧力保持划线板23与围岩的接触，使得划线板23可在掘进过程中沿围岩划出一条标记线，标记线可作为钻机钻孔的参考线，以便锚杆和锚索的精细定位。48.掘进施工时，顶护盾01沿掘进方向前进，带动安装于背板外缘的划线组件2沿掘进方向前进，当围岩表面降低时，围岩压力由划线板23传递至安装支架22处，使得安装支架22绕其与安装座21的铰接点顺时针转动，拉伸弹簧24受拉并积蓄弹性势能很大提高了掘进生产的安全性，生产效率大幅提高，具有极大的经济效益和社会效益--贵州础润机械。矿用机载临时支护装置

。39.此外，遇到破碎地段围岩时，顶护盾01尾部暴露的围岩碎石较多、易发生坍塌，可通过液压控制装置控制液压油缸13收缩使护板12下降，排除破碎岩石后再对围岩进行支护。40.相比于现有的临时支护装置，本实施例提供的隧道掘进机临时支护装置，结构简单、不占用作业空间，护板12调节灵活、高效，有利于降低劳动强度，提高支护效率；41.同时，顶升组件1安装于顶护盾01的背板外缘，护板12在液压油缸13的作用下紧贴围岩设置，可对破碎围岩进行过重保护，支护效果好且不受地质条件影响，并能够简化挂锚网工艺，进一步提高了支护效率。42.推荐的，请参考图1，底板支座11的中间可以设有减重孔，以减轻顶升组件1的整体质量。矿用机载临时支护装置全岩巷道临时支护材料规格统一，单体的比较大支撑高度必须大于巷道高度。

结构原理：机载临时支护装里主要由翻转梁(左右)、升降油缸(左右)和顶梁、翻转油缸、支撑油缸、辅助支撑油缸、操作阀组等构成。其中只有项梁、前支撑缸在收拢状态时匍甸在掘进机切割电机背部，而上述其余部件均布置在切割部两侧。它是利用切割部的前、后销轴，把左、右翻转梁牢固的安装在掘进机上，在翻转梁下部安装着翻转油缸、升降油缸，缸筒上安装着一对支撑油缸。操作翻转油缸和支撑油缸控制阀，使翻转梁翻转至掘进机切割头前方，操作升降油缸，推动顶梁去接触巷道顶板起到预支撑作用，然后，将前支撑缸回转至垂直位置，人工安装辅助支撑杆后，将辅助支撑缸牢固的支撑在地面上，为下一步锚杆作业提供了安全空间。所有油缸都为插装式液压锁，有效保障了万一软管发生爆裂故障时的设备和人员安全。

43.在上述实施例的基础上，隧道掘进机临时支护装置还包括用于定位锚杆和锚索的安装位置的划线组件2，划线组件2包括划线板23、安装座21和呈l型的安装支架22，安装座21与顶护盾01的背板连接；安装支架22的一端与安装座21铰接连接，安装支架22的另一端设有划线板23；安装座21和安装支架22设有拉伸弹簧24，拉伸弹簧24的一端与安装座21连接，拉伸弹簧24的另一端与安装支架22连接。44.请参考图1和图3，安装座21与顶护盾01的背板连接，以便将划线组件2安装于顶护盾01的背板的外缘；安装座21可以直接连接于顶护盾01的背板上，也可以通过底板支座11间接连接于顶护盾01的背板上。45.安装支架22呈l型，其一端与安装座21铰接，另一端和划线板23的固定端连接，用于将划线板23安装于安装座21上；划线板23可以通过螺栓连接、销连接等可拆卸连接方式连接于安装支架22上，以便划线板23过度磨损后的更换。油缸本身设置液压锁和溢流阀可有效防止系统过载，杜绝了架体开焊和塑性变形现象。

推荐的，还可以包括用于定位锚杆和锚索的安装位置的划线组件，利用划线组件在围岩上作标记，实现锚杆和锚索点的精细定位，方便后续的长久支护施工。为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，本发明所提供的隧道掘进机临时支护装置的具体实施例的结构示意图；具体实施方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。该动力系统采用掘进机的液压系统作为动力系统。矿用机载临时支护装置

采用柔性双层护顶梁设计，对巷道适应性好，支护面积大，能有效地对迎头空顶区进行支护--贵州础润机械。矿用机载临时支护装置

“自从使用了滑移式临时支护装置支护方式，职工们普遍反映安全系数和掘进效率明显提高了，劳动强度也减轻了。”紧紧围绕“安全、环保、高效、和谐”矿井建设目标，聚焦发展瓶颈，突出创新带领，深化支护改新，引进掘进超前支护装备ZLJ-20机载临时支护装置，有效解决了过去临时支护只护顶不护帮、顶板破碎时前探梁使用困难等不安全因素，提高了掘进效率，强化了顶板管理。该支护方式与以往支护方式相比，不但能及时支护掘进暴露出的全断面顶板，作业人员可完全处于有效支护下进行钻装锚杆及铺联网作业，比较大限度保证安全施工，而且在掘进机进行割煤作业时，司机也同样完全掩护在装置下。同时，该装置由液压系统控制，能实现自移行走和各种动作，并可根据巷道压力情况设计支护强度，确定合理的初撑力，满足支护和移架要求，避免初撑力过大重复支撑对顶板造成的弊端，有效控制顶板冒落，实现了连续支护作业，解决了掘进工作面多年来空顶作业的技术难题，为实现高效掘进创造了条件。矿用机载临时支护装置

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