电力设备密封

在低温下，某些复合塑料密封件的弹性会降低，导致泄漏，甚至使用的密封脂也会变硬变脆。在高温条件下，密封脂的体积会膨胀、软化甚至混浊毛发，导致润滑脂在运动过程中摩擦阻力迅速增加，耐压性降低。建议选择润滑脂时，必须考虑温度条件，以找到更合适的产品，提高生产效率。如果运动速度很低（0.8m/s），可能会损坏起润滑作用的润滑脂，使密封无法得到很好的润滑，导致使用寿命很大程度的降低。因此，在选择润滑脂时，必须注意其状况，以便专业人员推荐适合您的产品。压力的高低，压力循环周期变化的长短，对密封件损坏有很大的影响。电力设备密封

组合密封是由两个导向环、两个挡圈、一个弹性橡胶圈和一个密封环组合而成，导向环起定位与导向作用。挡圈起到支承和定位作用，弹性橡胶圈提供弹力并补偿密封环的磨损，密封环与油缸形成配合对偶而产生密封效果，适用于油缸活塞的密封。导向环和挡圈一般采用尼龙或聚四氟乙烯材质。弹性体一般采用丁晴橡胶NBR或氟橡胶FKM。性能：用于ISO5597标准腔体的双向活塞密封圈中的一种，具有非常好的动态和静态密封性。工作条件：压力≤45MPa、速度：≤1s/m、温度：-30℃～＋200℃、介质：液压油、水、乳化液。氟橡胶FPM密封机械密封启动前要仔细的检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

轴封是一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏，也是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。旋转式泵（含叶片式泵、转子泵等）的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。填料密封的结构比较简单、价格比较便宜、维修比较方便。但是填料密封的泄漏量比较大、功耗损失比较大。因此填料密封用于输送一般介质，如水等；一般不适用于石油以及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆以及有毒的介质之中。机械密封（也称为端面密封）的密封效果好，泄漏量比较小，寿命比较长，但价格比较贵，加工安装维修保养比一般的密封要求高。机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。

液压缸密封是安装在液压泵与液压马达轴上，防止工作介质沿轴泄漏到壳体之外和外部尘埃反向侵入机体内部。防尘密封安装在液压缸端盖的内侧，主密封唇暴露在空气中，密封介质为所附着的尘土、灰砂、雨水及冰霜等污物，防止外部灰尘、雨水进入密封机构内部，影响液压油的粘度和划伤内部密封件密封唇的作用。防尘密封圈分为多种类型号与尺寸，有聚酯，也有外包金属骨架，因此，使用范围与针对对像更加宽泛。优点：耐磨性特好、抗挤出、耐冲击、压缩变形小、适应范围广、易于安装。动力密封性能可靠，价格便宜，维修方便，适用于输送固体颗粒多的介质。

液体密封的原理，就是利用液态密封胶的粘附性、流动性以及单分子膜效应(越薄的膜自然回复倾向越大)，在适当的压力条件之下，可以使它可以像垫圈一样地起作用。所以对使用着的密封胶，也叫做液体垫圈。金属空心O形圈弹性好，压紧力小，有自紧作用，可以选用多种金属材料，从而在低温、高温和强腐蚀性介质之中都可以适应。NBR丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是用途较广、成本较低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。一般使用温度范围为-40~120℃。机械密封的的摩擦功率小，只为软填料密封的10%～50%。电力设备密封

预留的密封件要做好存放工作中，防止其毁坏乃至是损毁。电力设备密封

挤压型密封特别是O型圈在密封件中一直应用宽泛。其他如X型、T型、D型、方形、三角形等型式，适合在不同场合下应用。改进的方向是使其密封性能稳定可靠，提高其耐压能力，降低摩擦力。也可以和低摩擦的塑料如聚四氟乙烯、尼龙的滑环与支承环形成组合密封。提高其耐压力及降低摩擦力。有一些制造厂的产品许可达到速度7.5m/s，密封压力5.6MPa。外露骨架装配式的优点是定位准确。同轴度高、导热散热条件好。在压力和振动作用下稳定，因而有较高的使用寿命，同时节省胶料。双模量回流型运用波形密封理论，通过在密封接触部位增加一种低定伸、易变形材料，即可获得回流效果，同时可降低产品设计与模具加工费用。刚性防水层与山墙、女儿墙以及与突出屋面结构的接缝处，都应做好（柔性密封）处理。电力设备密封

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