广州薄膜产品质量检测设备

薄膜表面瑕疵检测系统功能及优势：1、解决了现有薄膜瑕疵检测系统的种种缺点，提高了产品质量，增加了产品的产量；2、实现了薄膜表面瑕疵的在线检测，减少人为因素的干扰；3、使用简单易操作的计算机，降低了企业的人力成本；4、系统能够适应高速生产和高精度控制，实时反馈瑕疵数据；5、系统可以对数据进行统计分析，并输出各种报表；6、具有较高的稳定性。整个检测过程无需人工干预，提高了生产效率；7、检测过程中不需要对薄膜进行任何操作，更无需更换薄膜，节省了企业的管理成本。8、系统可长期稳定运行。如果一年内不需要检修和维护，则可节省大量的维修费用和人工成本。可与其他设备或系统集成，如PLC、MES等。广州薄膜产品质量检测设备

随着薄膜行业的快速发展，新型薄膜生产技术不断突破，使越来越多的高附加值薄膜得以快速生产普及，与此同时，由于薄膜的高质量要求，一些细微缺陷都会导致产品品质大幅度下降，甚至导致客户投诉。然而，传统的人工检测并不能满足这些高要求薄膜的检测要求。薄膜表面瑕疵在线检测系统能够在线进行高速、精确的缺陷检测，并结合现场工艺在线报警、报表统计及产品分级处理，为企业确保产品质量提供有效的解决方案。在线检测系统用于检测各类产品在生产过程中表面出现的细微污点、蚊虫、孔洞、杂质等缺陷，系统可以在生产过程中及时的发现产品表面出现的疵点信息，实时反映生产线表面的缺陷信息，完全取代人眼进行表面检测。很大程度的的提高了产品质量，保证了产品品质，提升了企业竞争力。薄膜瑕疵检测设备批发价具有自动校正和调整功能，能够消除由于安装或环境变化带来的误差。

薄膜表面瑕疵检测系统功能有哪些呢？薄膜表面瑕疵检测系统功能有：1、软件数据库管理功能：可以对生产的每卷材料进行精确的质量统计，详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便;离线分析，用于后续分切和质量管理，可有效保证产品质量。2、定位标识功能：每生产一卷产品，系统会自动对这一卷产品的表面缺陷进行统计，同时打印出统计标签，贴在每一卷产品上，跟随产品发放下游。这样用户就可以通过每一卷产品上面的标签对产品进行评级，从而有效的用于分配不同质量要求的用途。3、系统联动：当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O 输出。4、一键导出：一键导出EXCEL缺陷明细表，便于用户做进一步的查询，分析，建档。

测控薄膜瑕疵在线检测系统用于检测各类薄膜产品在生产过程中表面出现的污点、蚊虫、孔洞、杂质等常见缺陷，系统可以在生产过程中及时的发现产品表面出现的疵点信息，实时反映生产线表面的缺陷信息，并进行瑕疵分类处理，完全取代人工肉眼进行瑕疵检测。很大程度的的节省了生产成本，提高了生产效率，保证了薄膜的质量。测控薄膜表面瑕疵检测设备主要技术指标：1、测量精度：0.1mm以上的斑点、污点、孔洞等瑕疵；2、适用宽度：按要求定制；3、CCD数量：依被测物宽度及检测精度决定；4、检测常见的瑕疵，对瑕疵缺陷信息进行处理，实时提供瑕疵的位置、大小，以及记录供用户参考核对。可检测多种缺陷类型，如裂纹、划痕、气泡、污点等。

薄膜瑕疵检测系统功能：精确的瑕疵坐标（X，Y坐标）定位及显示；自动声光报警，并显示当前及前后10个瑕疵图像；实时瑕疵标定，记录瑕疵直径、坐标、类型等信息；实时监测米数，报警信息显示；产品基本信息模块，记录产品批次、型号、规格、班号、操作员等信息；根据瑕疵形状、面积大小、灰度差异等特征实现瑕疵自动分类；自动生成每一卷产品的产品瑕疵记录，用户可根据批次号直接查询；自动换卷，自动打印每一卷产品信息的质量报表；检测历史记录的自动统计、保存、查询、调用及打印等功能。经过大量算法打磨的成像技术，能够快速准确地识别各种缺陷，提高了生产效能。辽宁薄膜在线检测设备

设备采用先进的算法和深度学习技术，提高检测准确率和稳定性。广州薄膜产品质量检测设备

系统联动：当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其它连锁I/O 输出；检测参数：检测幅宽：按需配置；检测速度：MAX500m/min；检测缺陷：黑点，蚊虫，晶点，划伤，褶皱，孔洞等外观缺陷；检测精度：按需配置（可以根据用户要求进行从大到小设定）；缺陷标识：自动报警，同时在缺陷的横向薄膜边缘(机组操作侧)粘贴标签；标签要求：一半粘胶一半不粘胶，以防止标签粘辊；历史记录：记录缺陷纵向位置米数、横向位置、大小、图像信息；瑕疵分类：根据不同瑕疵的成像特征进行瑕疵的自动分类；安装位置：具体安装位置根据现场确定；操作位置：在相机的camera link线长度范围以内进行安装；检测要求：检测精度要求范围以内100%检出。广州薄膜产品质量检测设备

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