薄膜材料检测设备

薄膜瑕疵检测系统功能：u 100%薄膜表面瑕疵在线检测：发现瑕疵时可根据系统设定进行声光报警，同时产品幅面边缘根据需要可以进行自动标记（选配），提示及时修复，避免大量缺陷产品的产生；u 完整产品幅面瑕疵信息统计：在检测到瑕疵时系统会自动统计出当前瑕疵的图像、面积、位置、大小等信息，同时每卷产品都有完全的疵点图像、位置分布和数量统计等信息可连接打印机选择打印；u 高精度：方案可100%检测出设定精度以上的缺陷，满足客户的不断提升的产品品质要求；采用高灵敏度的光学成像系统，可以检测出10微米以下小尺寸缺陷，保障产品质量。薄膜材料检测设备

测控薄膜表面瑕疵检测设备能够完全代替人工肉眼对薄膜生产进行高速、精确的7*24小时实时在线检测，自动报警并显示当前瑕疵的具体信息（图片展示、直径、坐标分布、瑕疵类型等），使得工人能够及时的对不良进行处理。同时系统根据产品批次号对每一卷产品的检测报表自动打印、自动保存，方便用户后期的查询、调用及打印，从而实现了产品质量的评级分类、客诉的有据追溯，有效的节约了人工成本，提高了产品质量。因此薄膜瑕疵在线检测系统成为自动化薄膜生产线中不可或缺的一部分。薄膜材料检测设备薄膜检测设备可以在颜色、线条和形状等方面进行检测，提高了精确识别缺陷的能力。

薄膜表面瑕疵在线检测设备原理：视觉系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果（如缺陷、尺寸等数据）。通常，机器视觉检测就是用机器代替肉眼来做测量和判断。首先采用CCD照相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给专门用的的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号。图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如：面积、长度、数量、位置等。根据预设的容许度和其他条件输出结果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、个数、合格/不合格、有/无等。上位机（如PC和PLC）实时获得检测结果后，指挥运动系统或I/O系统执行相应的控制动作（如定位和分类）。

在薄膜的实际生产过程中，由于各方面因素的影响，薄膜表面会出现诸如孔洞、蚊虫、黑点、晶点、划伤、斑点等瑕疵，严重影响了薄膜的质量，给生产商带来了不必要的损失。人眼往往不能及时准确的判断出瑕疵，而薄膜表面瑕疵缺陷检测系统能在线对生产过程中产生的表面缺陷瑕疵进行高速、精确的检测，显示和识别薄膜表面上的所有表面缺陷。能检测分别出直径 0.01mm-2mm的脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点疵点、毛发，蚊虫，等常见表面缺陷。设备采用先进的算法和深度学习技术，提高检测准确率和稳定性。

薄膜表面瑕疵在线检测设备整体采用工业CCD相机在线图像扫描的工作原理，在生产线高速生产的状态下，采用特定波长的高亮LED工业线性聚光光源照射产品表面（对于不透明的薄膜产品采用反射的检测原理），同时通过工业CCD相机实时扫描并采集光源照射处的产品图像。杭州赤霄科技有限公司视薄膜表面瑕疵在线检测设备将相机采集到的薄膜图像经过图像软件算法进行瑕疵识别处理。由于瑕疵的成像图片与正常产品的成像图片存在灰阶差异，从而使的系统能够精确发现产品的缺陷；同时根据事先采集各类瑕疵的图像特征并记录缺陷库，从而实现了瑕疵的在线检测、分类与后续处置。支持多种通讯接口，如RS232、RS485、以太网等。上海包装薄膜检测设备

可以检测多种薄膜材料（PET、PVC、PP、PE、PC等）。薄膜材料检测设备

如今随着工业现代化发展，人工肉眼检测已经不能满足工业生产自动化的需求，机器视觉技术的应用，为薄膜表面瑕疵检测提出了新的解决方案，实现薄膜表面瑕疵检测与生产自动化系统的无缝对接。据了解，工业产品的表面瑕疵会严重影响产品本身的质量，如何避免薄膜表面瑕疵进行质量控制一直是生产企业面临的大问题，传统的人工检测费用昂贵、检测人员容易疲劳以及容易瑕疵漏检等弊端，已经难以适应高速的生产系统，薄膜表面瑕疵检测系统凝聚了机器视觉领域的多项先进技术应用，并融入了多项创新的检测理念，既可以和现有生产线无缝对接实时在线检测，也可以离线进行检测，在对薄膜表面的瑕疵以及半透明薄膜内部瑕疵进行快速检测的同时能够直观的给予生产数据报告反馈，检测精确、稳定、快速、可大幅度提高生产的柔性及自动化程度以提高生产效率，且易于实现信息集成。薄膜材料检测设备

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