成都超高液压设备

温等静压机由主机（含电加热水箱及热循环系统）、液压站、电控柜三部分组成。整机超高压受力关键零部件框架、工作腔、增压器全部采用经严格计算的预应变张力钢带缠绕，具有重量轻、安全可靠、使用寿命长。增压方式由中低压液压经增压产生超高压，增压过程由增压器增压方式来实现，保证了超高压升压的连续性。压盖内设置排气阀保证压盖落入工作腔时多余气体的及时排出，避免开闭工作腔压盖时的不畅和工作液飞溅，既保持工作场所的清洁卫生，也提高了压机工作的稳定可靠性。温等静压机特点：承载框架、高压工作腔均由强度高的钢丝预应力缠绕而成。成都超高液压设备

温等静压机的主要特点：新型的大流量增压器结构和新型自动不尝试密封方式，运行平梯，磨损较小，增压时间快，工作效率高，更换易损件方便，提高了增压器的综合性能，同时很大程度上提高了增压器的工作寿命。新式的超高压工作缸防污染结构，可减小泄压是对高压阀件的冲刷磨损。升压方式采用可变化流量式设计，满足不同工艺的生产需求。新型的单独的两个液压系统，保证工作缸油液和主泵驱动油液的相互单独，不互相污染。高度集成化、模块化、标准化设计的功能单元，方便操作，维修，人性化的布局，提高操作人员的工作效率。成都超高液压设备温等静压机（钢丝缠绕结构）具有较高控温精度、热区均匀性好、结构紧凑。

油介质温等静压机特点：油介质温等静压机主机采用预应力钢丝缠绕式工作缸和预应力钢丝缠绕框架结构，主要受力部件强度高的合金钢经热处理，抗疲劳强度高，受力合理、安全可靠、结构紧凑、重量轻。油介质温等静压机使用温度一般在100-150℃之间。油介质温等静压机用途：油介质温等静压机主要用于氧化铝、氧化锆、氮化硅粉末及半成品坯体的温等静压，也可用于多层陶瓷复合板的压制等。温等静压及结构特点：等静压机主机采用预应力钢丝缠绕工作缸，预应力钢丝缠绕框架，工作方式采用下承台移动式，下出料，配有自动进出模装置，设备操作安全方便。温等静压机加压系统采用液压式增压器增压，耐热橡胶内胆隔离加压方式。温等静压机采用PLC控制，触摸屏设定，操作方便。

温等静压机高压容器内的液体介质工作压强一般高达100~300MPa，故需用高压柱式泵或用较低压的柱塞泵并配有增压器。温等静压机的液压传动系统有如下特点：1、动力部分通常由低压泵和高压柱塞泵组成，起始升压、供油由大流量的低压油泵承担，达到一定压力后，启动高压泵，低压泵作为高压泵的前级泵。2、液压系统为高压系统，须设有可靠的密封和安全装置。3、高压容器等部件均需按有关高压容器的严格规定，进行规范设计、测试、安装和试压。温等静压机（矩齿结构）具有控温精度高、热区均匀性好、结构紧凑。

温等静压机箱内设循环过滤装置；加热箱和工作缸之间设有大循环装置以确保工作缸内温度恒定。加之温控系统调控，为工作缸内提供理想恒定的工作温度。可根据压制工件工艺需求设置分段升压、分段卸压且速度可调、以及保压时间的设定。本机为双液工作装置，即工作介质与液压系统油液相隔离，避免两液混合造成污染，降低使用成本。工作介质可使用水加乳化液或水加防锈剂（防止部件锈蚀），也可用油，既降低使用成本又减少工作环境的污染。温等静压机应特别注意有关压力、温度等超限故障的排除，确保设备人身安全。宁波温等静压机规格

温等静压机具有预热功能，解决了因物料多或少造成的在层压过程中的控温精度难的问题。成都超高液压设备

温等静压机工作原理：温等静压是在不高于液体介质标准沸点温度下实现等静压制的技术，通常以柔性材料作为包套模具，以液压作为压力介质，对粉末物料进行成型压制。温等静压机通常先对液体介质进行加热，再通过增压源，向密封的压制缸中不断注入加热的液体介质；压制缸中配置有发热体，以保证温度控制的精度要求。一般用于粉料、粘结剂等温度有特殊要求，或在常温下不能成型的材料。温等静压机是将多片层压膜片用真空包装袋封口，然后置于腔体内，再通过伺服液压机构将腔体同材料一起进入热水密封缸体环境内，先预热，再经过高压增压泵将腔体内水增压至到高压，在恒压状态下，一定温度和压力均匀的作用在压缸内的零部件上，此设备用于多层陶瓷生坯及其它薄膜的压制，提高产品的物理性能和电气性能。成都超高液压设备

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