好的并联机组结构合理，减少占地面积。一般来说，并联机组的体积越小，占用面积越小，对于各个方面的能量消耗也就越小。并联机组主要是有压缩机、储液器、气液分离器、油分离器、中间冷却器、回气集管、供液总管、电控设备组成，节省占地面积，减少管路、电缆消耗量，缩短施工周期。可靠，危险率小。并联机组在制作方面，很多配件都是采用国外的一些品牌，可以保证没问题，比如：采用好品质的德国BITZER比泽尔压缩机;采用高质量进口控制阀件等等，气液分离装置和管路设计，很大限度地避免压缩机液击的可能性，同时可靠的缺相、反相、过电压、欠电压、油压高、油压低、高压高、低压低、液位低、电机过载等全套保护功能。并联机组具有压缩机负载控制。孝感高效制冷循环系统
冷库螺杆并联机组调试需要注意哪些事项？压力及泄漏测试：关闭制冷装置中与外部环境相通的阀门，在系统里面打入干燥氮气，当系统压力达到10~15bar时，停止充入氮气，用肥皂水对所有焊接部位、螺纹连接部位、阀门连接等位置进行检漏，并对系统进行保压24小时，如果压力基本保持不变，说明系统密封性良好，可以将保压用的氮气放出。抽真空：抽真空前先安装好所有的干燥过滤器芯。打开油加热器（设定在40-45C）。关闭系统与大气连接的阀门，打开机组与其他设备的阀门。大多是在干燥过滤器附近设置有充注制冷剂的阀门（充液阀），从此处连接真空泵的管道。一般不允许用机组自身抽真空。孝感高效制冷循环系统并联机组采用多机组进行并联，具有制冷效率高的特点。
制冷系统中并联机组的优势：并联机组与单机机组想比较，具有一个明显的优势就是可靠稳定，为什么这么说?因为单机机组如果出现了一些故障，哪怕是一个比较小的故障，也会导致整个制冷系统出现瘫痪。但是并联机组有两个单机机组组成，即使其中有一个机组损坏了，那么另一台机组依旧可以运行，从而为制冷系统提供了一道可靠的保障。此外，并联机组的节能性能也很强，并联机组采用多极化的能量控制和调节方式，级数越多，对于能量的使用效率也就越高，运行效果也就更加好。相比较于一般的制冷系统中的单机机组而言，并联机组可以节省大搞30-50%的电量，资源利用率提高了不少。
在更换并联机组冷冻油时要注意缩短更换时间，防止冷冻油长期暴露在空气中。如果并联机组设备曾经出现过电机烧毁的问题，在更换机油时要注意将并联机组设备残留的一些酸性物质去除掉，并在调试运转七十二小时后检查冷冻油的酸度，建议更换冷冻油和干燥过滤器，降低酸蚀的可能。此后并联机组运转一个月左右再次检测或更换一次冷冻油。如果并联机组系统曾发生过进水的事故，要注意将水分去除干净，除更换冷冻油外，要特别注意检测油品的酸度，并及时更换新油和干燥过滤器。把握了如何给关联机组进行换冷冻油也是对并联机组进行保养的一种方式，使得并联机组使用的年限会增加，同时也会使得冷冻效果好一点。风冷并联机组采用压力、温度控制压缩机运行。
和单机相比，并联机又有哪些特别需要注意的呢？并联机组制冷系统由多台制冷压缩机组成，制冷管道要比普通的制冷机组复杂，因此在管路连接平衡的问题上要谨慎仔细的多。机组管路在连接到一组多台压缩机时，要使回油均衡分配到各压缩机，必须将主管道接口设置在位于多台机头的中间位置，然后分别向两侧设置一些分支管路，让回油均衡流入多个压缩机分支管。而且，各分支管要加装阀门，以便调节回油量。如果不是这样，而是从主管道上不同部位依次引出多个向下的支管连接到并联机组的多台压缩机上，就会出现回油不均衡，第1台回油总是较满的，后面的一台依次为回油逐渐减少。这样一来，就可能使第1台压缩机出现运行故障，振动巨大，油压过高，机组过热，以致出现压缩机冲缸/抱死等事故，使设备损坏掉。这就是并联机组制冷管路连接不均衡导致的问题。并联机组配件在机筒内转动，润滑油和压缩气体与配件和机体摩擦，使配件的工作表面逐渐磨损。冷藏车用制冷循环系统
并联机组能够进行运行，而且有故障预警功能，能有效确保可靠运行。孝感高效制冷循环系统
螺杆并联机组具有哪些优点？1、结构紧凑，多个机头集中安置，节约机房占地空间，施工周期短。2、螺杆并联机组不仅保护功能完备，同时具备多次报警锁定功能、故障代码显示功能，提高了制冷机组的可靠性和维护性；3、具有多级能量的调节，可根据冷负荷的变化进行能量调节，有效降低能耗。4、运转率自动平衡，很大延长了机组的整体使用寿命；5、螺杆并联机组采用新型非对称转子半封闭螺旋压缩机，具有效率高、寿命长、震动小、噪音低。低温螺杆压缩机采用过冷技术，能效比高。螺杆并联机组可以采用蒸发冷+热虹吸设计，或者水冷式，风冷式设计，冬季应用时，可以特别提供冷凝压力和油温控制。孝感高效制冷循环系统
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