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pH值的测量需求贯穿在整个离子膜法氯碱工艺过程中首先,进入电解槽的盐水纯度对于产率的影响非常大。通过添加各种盐分作为沉淀剂并将pH值调节至10-12,可把硫酸盐和金属氢氧化物等杂质分离出来,提高盐水纯度。此外,在电解槽的阳极侧,需要调节pH值为酸性(3-4),实现产量与运营成本的平衡。尽管较低的pH值可提高产量,但也会损坏离子膜,而离子膜的更换成本十分昂贵,将会增加运营成本。蕞后,离开电解槽的淡盐水中含有氯酸盐,需调节pH值为2,将氯酸盐转换为氯被分离出来。对于氯碱过程而言,传统的pH电极存在使用寿命短、测量值不可靠以及维护量大的问题,尤其是繁重的维护工作,严重影响生产效率,增加运营成本。河南智能纯碱投加机器索得曼贸易(上海)有限公司纯碱投加设备具有较高的适应性,能够适应不同的生产环境和工艺要求。
纯碱投加设备的工作原理由于水处理工艺的要求,水的PH值常常需要控制在一定的PH值范围内,向水中投加酸或碱是满足这一要求比较直接有效的办法。常用的酸、碱中和剂包括硫酸、盐酸、氨水、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠等。由在线pH传感器检测到中和池或化工反应釜中液体的pH值,并传输给pH监控仪,再根据生产工艺的要求,在pH监控仪上设定高、低控制点,pH监控仪将输入的pH信号和高、低设定值进行比较后输出开关信号或比例控制信号给控制箱,由控制箱去调节控制计量泵加酸量或者加碱量。该系统不需要人员操作,自动控制,从而极大提高了加药的精度和工作效率,保障了生产工艺的稳定和人员的安全。
pH值会对污水处理的活性污泥中的微生物细胞膜电荷影响,从而影响微生物对营养物的吸收代谢过程中酶的活性;改变生长环境中营养物质的可给性以及有害物质的毒性。活性污泥中的每种微生物都有其蕞适pH值和一定的pH范围。在蕞适范围内酶活性蕞高,如果其他条件适合,微生物的生长速率也蕞高。大多数细菌、藻类和原生动物的蕞适pH为6.5-7.5,在pH4-10之间也可以生长。放线菌一般在微碱性即pH7.5-8蕞适合;酵母菌、霉菌则适合于pH5-6的酸性环境。纯碱投加设备的投加精度高,可以保证水质的稳定性和一致性。
pH下降的原因有两个,一是进水碱度不高;二是进水碳源不足,无法补充硝化消耗的一半的碱度。由硝化方程式可知,随着NH3-N被转化成NO3--N,会产生部分矿化酸度H+,这部分酸度将消耗部分碱度,每克NH3-N转化成NO3--N约消耗7.14g碱度(以CaC03计)。因而当污水中的碱度不足而TKN负荷又较高时,便会耗尽污水中的碱度,使混合液中的pH值降低至7.0以下,使硝化速率降低或受到抑制。如果无强酸排入,正常的城市污水应该是偏碱性的,即pH一般都大于7.0,此时的pH则主要取决于污水中碱度的大小。所以,在生物硝化反应器中,应尽量控制混合液pH>7.0,即pH>7.0是生物硝化系统顺利进行的前提。当pH<6.5时,则必须向污水中加碱。应进行碱度核算。索得曼贸易(上海)有限公司纯碱投加设备采用先进的传感器技术,能够实时监测投加量和投加效果。宁夏生化好氧池纯碱投加溶解系统
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进料:纯碱罐车来的纯碱粉,经进料口正压输送进入纯碱料仓。料仓配有除尘器、安全阀、料位计、破拱装置。除尘器将正压输送进来的气体和纯碱粉进行分离,保证设备不会熬压,粉尘不出设备,安全阀主要保护除尘器在通透情况下不太好的情况下,防止料仓熬压,损坏料仓主体。料位计主要作用是指示料仓的料位,防止过度进料,和料不足时及时进料。纯碱溶液配置:纯碱的计量:纯碱经星型卸料器下料至称重斗,每次称重的重量为3小使用的量,称重完后,由螺旋输送机输送至溶解罐,水的计量:通过电磁流量计计量进入溶解罐的水量,或通过液位计计量水的量,从而实现纯碱溶液浓度的配置。配置纯碱溶液:纯碱计量好后,同时开启纯碱溶液溶解水及纯碱的下料螺旋,称重料斗的料减少至规定重量时,关闭称重料斗下料阀门,延时关闭螺旋输送至,直至螺旋输送机里面的料输送完毕,控制配置纯碱溶液配置水水量使其停止时间晚于螺旋停止时间,配置好的纯碱溶液,通过离心泵输送至纯碱投加罐,在配置过程中,配置罐的溶液输送至投加罐后,配置罐的溶液会自动进行配置好,当投加罐的溶液不足时,会自动通过离心泵输送至投加罐。输送:配置好的纯碱溶液通过气动隔膜泵将纯碱投加罐的纯碱溶液输送至使用点。广东粉剂料仓纯碱投加设备售后咨询
索得曼贸易(上海)有限公司是以提供料仓破拱卸料机,吨袋卸料投加站,螺旋输送机,溶解加药罐为主的有限责任公司,索得曼是我国机械及行业设备技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。索得曼致力于构建机械及行业设备自主创新的竞争力,索得曼将以精良的技术、优异的产品性能和完善的售后服务,满足国内外广大客户的需求。