冲压拉伸模具将所需的材料按照人们需要的形状发生形变,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。下面讲解冲压拉伸模具热处理缺点的预防知识。
1、原材料
不合格的原材料不能直接用来制作冲压拉伸模具。原材料的某些缺点是可以采用各种方法来消除的。如高合金钢的网状碳化物是可以通过正火得到改善。材料的组织疏松、成分偏析和带状碳化物是可以通过锻造得到改善。材料的表面缺点可以用切削加工去除。
2、优化热处理方法
对于冲压拉伸模具型腔特征复杂,热处理后不需要再加工,或*作抛光处理的零件,要优化热处理工艺,以防淬火变形。如零件的整体真空淬火改为工作部位局部真空淬火,盐浴淬火改为真空淬火,常规热处理改为氮化处理等。
3、热处理作业
要严格执行热处理工艺,采用有效措施预防加热脱碳、氧化、过热、过烧。控温仪表要准确,要定期检查或更换加热和冷却介质等。
4、模具零件结构 华诺机械产品适用范围广,产品规格齐全,欢迎咨询。四川大型模具来料加工
冲压模具是冲压加工的主要工艺装备,冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合,如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区,便会对其人身安全带来严重威胁。鑫力模具以自身经验为您介绍冲压模具各个部件的对于安全的要求:1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件,因此,它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂,它应满足如下要求:(1)应有足够的强度,不能在冲压过程中断裂或破坏;(2)对其材料及热处理应有适当要求,防止硬度太高而脆裂。2.定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件,有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便,不应有过定位,位置要便于观察,比较好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。 云南大型模具来料加工华诺机械完善的售后服务,让客户买的放心,用的安心。
随着模具制造技术的不断提升,我国冲压模具的制造工艺越发的精细,渐渐赶上发达国家,其发展主要呈现出:产品持续向着更加大型、精密、复杂及经济快速的方向发展,技术含量将不断提高,制造周期不断缩短,冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展。
冲压模具必不可少的工艺装备
冲压模具(Stamping Tooling)是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。
冲压模 - 冲压模具的分类
冲压模具的形式很多,一般可按以下几个主要特征分类:
(1)冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
(2)弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。
(3)拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
(4)成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身*产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
冲压模具所有的零件加工完成后,需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范,如果没有按要求装配,在试模时容易损坏模具,造成无法挽回的损失,具体操作要点如下:
1. 冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求,如果有高低,应仔细查询原因。
2 导柱和导套的配合间隙应符合设计要求,各部位均匀一致。
3. 导柱和导套转入上下凹凸模后,其轴心线须与凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。
4. 模架装配好后,观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。
5. 模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直,其误差不应超过0.05mm。
6. 导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm,如果选择B导套,距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.
7. 凹凸模之间配合间隙均匀一致,符合设计要求。
8. 顶料及卸料装置正确装配保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。 华诺机械为客户服务,要做到更好。
冲压拉伸模具的结构类型也很多,因此很多朋友或许不是很了解,下面我们就一起来看看冲压拉伸模具的结构类型。
1、冲压拉伸模具通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等;按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模,都可看成是由上模和下模两部分;
2、其中上模被固定在压力机工作台或垫板上,是冲模的固定部分;
3、工作时,坯料在下模面上通过定位零件定位,压力机滑块带动上模下压,在模具工作零件(即凸模、凹模)的作用下坯料便产生分离或塑性变形,从而获得所需形状与尺寸的冲件;
4、上模回升时,模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来,以便进行下一次冲压循环。
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为保证***丝材并有效控制模具使用成本,应在以下几方面加以注意:保证冲压模具设备运行平稳;各拉线鼓轮、过线导轮应光滑、灵活,严格控制其跳动公差。若发现鼓轮、导轮出现磨损沟槽,应及时修复。良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件。要经常检查润滑强度指标,去除润滑油中的铜粉、杂质,使之不污染设备及模孔。如润滑失效,必须及时更换、清洗润滑系统。合理的配模是保证线材表面质量,控制尺寸准确一致,降低拉线鼓轮磨损,减轻设备运行负荷的关键要素。对于滑动式拉丝机,要熟悉设备的机械延伸率,合理地选择滑动系数,是配模的首要步骤。 四川大型模具来料加工
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