薄膜划伤检测设备供货商

薄膜表面瑕疵在线检测设备主要技术指标包括以下几点：1、测量精度：0.1mm以上的斑点、污点、孔洞等瑕疵；2、适用宽度：按要求定制；3、CCD数量：依被测物宽度及检测精度决定；4、检测常见的瑕疵，对瑕疵缺陷信息进行处理，实时提供瑕疵的位置、大小，以及记录供用户参考核对；5、系统可设置瑕疵报警的参数，用户可根据生产要求设置报警线，实现声光报警并对不合格位置在线做标记。6.系统联动：当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O输出。7. 一键导出：导出EXCEL缺陷明细表，便于用户做进一步的查询，分析，建档。设备稳定性好，运行能力可靠，能够充分保证生产过程的长期稳定性。薄膜划伤检测设备供货商

薄膜瑕疵检测系统功能：精确的瑕疵坐标（X，Y坐标）定位及显示；自动声光报警，并显示当前及前后10个瑕疵图像；实时瑕疵标定，记录瑕疵直径、坐标、类型等信息；实时监测米数，报警信息显示；产品基本信息模块，记录产品批次、型号、规格、班号、操作员等信息；根据瑕疵形状、面积大小、灰度差异等特征实现瑕疵自动分类；自动生成每一卷产品的产品瑕疵记录，用户可根据批次号直接查询；自动换卷，自动打印每一卷产品信息的质量报表；检测历史记录的自动统计、保存、查询、调用及打印等功能。拉萨薄膜产品检测设备器件操作非常简单，设备使用寿命超长，维修方便，使用成本低。

由杭州赤霄科技有限公司自主研发的薄膜表面瑕疵在线检测系统能够在线进行高速、精确的缺陷检测，并结合现场工艺在线报警、报表统计及产品分级处理，为企业确保产品质量提供有效的解决方案。在线检测系统用于检测各类产品在生产过程中表面出现的细微污点、蚊虫、孔洞、杂质等缺陷，系统可以在生产过程中及时的发现产品表面出现的疵点信息，实时反映生产线表面的缺陷信息，完全取代人眼进行表面检测。很大程度的的提高了产品质量，保证了产品品质，提升了企业竞争力。

薄膜表面瑕疵缺陷检测原理：成像——分割——特征分析——缺陷判定。将工业线阵CCD 相机架设在生产线上方，同时采用高亮的LED线性聚光冷光源进行背打光，通过线阵CCD相机和高速图像处理系统进行实时的在线扫描。线阵CCD摄像机通过连接在幅面驱动轴上的编码器触发获取幅面的图像信息，CCD相机的分辨率、纵向线扫频率等性能确定系统的采集精度，系统精度高，图像数据处理量大，数据经过高速处理后保留薄膜表面瑕疵的数据信息（大小、直径、横纵向位置）并控制输出，计算机系统通过数据库记录和管理缺陷具体的位置、大小和图像等信息。采用先进的机械位置控制技术，确保高速大面积扫描下的刚性和精度。

在薄膜的实际生产过程中，由于各方面因素的影响，薄膜表面会出现诸如孔洞、蚊虫、黑点、晶点、划伤、斑点等瑕疵，严重影响了薄膜的质量，给生产商带来了不必要的损失。人眼往往不能及时准确的判断出瑕疵，SIMV薄膜表面瑕疵缺陷检测系统能在线对生产过程中产生的表面缺陷瑕疵进行高速、精确的检测，显示和识别薄膜表面上的所有表面缺陷。能检测分别出直径 0.01mm-2mm的脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点疵点、毛发，蚊虫，等常见表面缺陷。薄膜检测设备可以采用多角度、高清晰度的成像技术，保证检测的准确性和效率。薄膜划伤检测设备供货商

可检测多种颜色的薄膜，如白色、透明、黑色、彩色等。薄膜划伤检测设备供货商

薄膜表面瑕疵检测系统功能及优势：1、解决了现有薄膜瑕疵检测系统的种种缺点，提高了产品质量，增加了产品的产量；2、实现了薄膜表面瑕疵的在线检测，减少人为因素的干扰；3、使用简单易操作的计算机，降低了企业的人力成本；4、系统能够适应高速生产和高精度控制，实时反馈瑕疵数据；5、系统可以对数据进行统计分析，并输出各种报表；6、具有较高的稳定性。整个检测过程无需人工干预，提高了生产效率；7、检测过程中不需要对薄膜进行任何操作，更无需更换薄膜，节省了企业的管理成本。8、系统可长期稳定运行。如果一年内不需要检修和维护，则可节省大量的维修费用和人工成本。薄膜划伤检测设备供货商