LVseals内包单唇油封

密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差较大不超过0.04～0.06mm。密封件的确认确认所安装的密封是否与要求的型号一致。安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。橡皮密封件的保存注意点：包装：橡胶密封件不得因接触溶剂、油脂、磁性材料等而损坏橡胶。密封包装不得使用PVC材料。不要混合不同材料的密封件。橡胶密封圈不得直接暴露在阳光下。尽量远离光线，尤其是强光和紫外线辐射。防晒包装可以提供尽量的保护。建议在仓库窗户上涂上红色或橙色油漆或薄膜。密封圈是各种液压、气动设备的常用备件，也是保证设备运行状态良好的必要前提。LVseals内包单唇油封

氟橡胶密封圈是采用FKM材质制作而成，防止润滑油漏出及外物侵入。氟弹性体是根据其分子结构和氟含量的不同，氟弹性体的耐化学性和耐低温性能也有所不同.氟弹性体是以其在优异的阻燃性、优异的气密性、耐高温、耐臭氧、耐气候、耐氧化、耐矿物油、耐燃料油、耐液压油、耐芳香族与许多有机溶剂和化学物的性能著称。对于通用型号，在静密封下使用温度尽量限于约-26℃(-15℉)至230℃之间，虽然在温度295℃短时间内仍可使用，但是温度超过230℃时，其使用寿命会缩短。在动密封下使用较适合的温度是介于-15℃至280℃.低温可达-40℃。氟弹性体由于具备优异的阻燃性、气密性、耐高温、耐油、耐溶剂、耐燃、耐化学物与耐气候的性质，通常用于汽车业、化学制程、航天与许多任务业上。值的一提的是氟弹性体密封件是唯1能在高真空条件下使用，在1.33*10-7pa以下，其他橡胶都不能用于密封。国内外比较好的生产商都会用以生产产品。LVseals轴用组合多唇高压橡胶密封圈实际O型密封圈的耐压性由材料的机械强度与间隙的关系确定。

U形密封圈主要用做液压缸中的活塞杆密封件，聚氨酯橡胶的U—形圈是经过考验的元件，由于其良好的机械性能，用在标准缸结构中，特别用于恶劣工作条件下的工程机械液压缸。U形圈是一种作为单作用、单唇、紧凑型密封件来使用的。这种密封件可用一种简单的方法来安装，并通过密封件外径上的过盈配合使其定位，形成静态密封。它有一个非对称的密封唇，且内唇较短。这种结构形式的U形密封圈比RU2系列更容易吸收活塞杆的震动和弯曲变形。在没有压力时，它的摩擦力比双唇U形密封圈的要小的多。

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。1、富有弹性和回弹性；2、密封圈材质适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；3、性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小；4、易加工成型，并能保持精密的尺寸；5、不腐蚀接触面，不污染介质等；更换新密封圈时，应清理干净密封槽内的锈迹、赃物、碎片。装配前，缸筒、活塞杆和密封件应抹润滑油或润滑脂，注意选用润滑脂时，润滑脂中不能含有固体添加剂。U形密封圈对压力变化适应能力强，不受大载荷和活塞杆弯曲变形的影响，抗间隙挤出性好。

液体密封的原理，就是利用液态密封胶的粘附性、流动性以及单分子膜效应(越薄的膜自然回复倾向越大)，在适当的压力条件之下，可以使它可以像垫圈一样地起作用。所以对使用着的密封胶，也叫做液体垫圈。金属空心O形圈弹性好，压紧力小，有自紧作用，可以选用多种金属材料，从而在低温、高温和强腐蚀性介质之中都可以适应。NBR丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是用途较广、成本较低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。一般使用温度范围为-40~120℃。机械密封的密封效果好，泄漏量小，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般的密封要求高。LVseals纯四氟油封

复合组合式密封密封部位中间设有凹槽，可以贮存介质，改善了润滑性，唇损小，密封可靠。LVseals内包单唇油封

机械密封等设备由于长时间大扭矩机械运动，齿轮箱啮合间隙会变大，这样就会造成比较大的噪音以及设备振动。加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行，密封部位渗漏油情况时有发生。造成密封部位渗漏的有以下原因：油封质量问题出现的渗漏；润滑管理不当，导致油品添加超位或者缺油干磨；检修过程中损伤密封件造成密封失效；油位排气孔堵塞导致压力过大等；以上问题出现不只影响企业生产设备安全连续运行，同时造成企业成本的大幅度消耗。旋转密封是一种可承受两侧压力或交变压力作用的双向作用的旋转密封圈。LVseals内包单唇油封