尼龙挡圈

活塞杆密封安装在液压缸端盖内侧防尘密封里面，作用是防止液压油外漏，主要承压原件之一，单向承压，承受压力较大，直接与液压油接触。要求静止状态下保压性能好，运动中承压要高，密封性能要好，摩擦因数小，抗挤出能力强等。活塞杆密封的截面形式与材质较多，根据不同的工作环境选择不同的截面形式与材质。支撑环编辑播报安装在液压缸端盖内侧，主要作用是支撑活塞杆；防止活塞杆不垂直受力给杆密封带来的承压不均匀造成的密封效果差和使用寿命短等作用。动密封是机器中相对运动件之间的密封。尼龙挡圈

NBR丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是用途较广、成本较低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。一般使用温度范围为-40~120℃。HNBR氢化丁腈橡胶密封圈具有比较好的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系统中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为-40~150℃。低成本密封密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏。

机械密封的安装与停运：1、机械密封启动之前，应该保持密封腔内充满液体。对于输送凝固介质的时候，应该用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动之前必须盘车，以防止突然启动而造成的软环碎裂。2、对于利用泵外封油系统的机械密封，应该先启动封油系统。一定要停车之后再停止封油系统。3、热油泵停运之后不能马上停止封油腔以及端面密封的冷却水，应该等到端面密封处油温降到80度以下的时候，才可以停止冷却水，这样才可以很好的避免高温损坏密封零件。

机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有很大程度的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：1、轴弯曲度：较大不大于0.05毫米；2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。压力是影响密封件好坏的一个重要原因。

液压密封件对于液压气动的一体性起着至关重要的作用，如果一件液压气动元件产品的密封件不过关，那么这件液压气动元件产品就不是一件好的产品。影响密封件的因素有很多方面。首先压力是影响密封件好坏的一个重要原因，压力的高低，压力循环周期变化的长短，对密封件损坏有很大的影响。压力越高，其它的因素对密封件的性能影响越大，如温度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。再有一个就是温度同摩擦力，对一种密封件材料的较高使用温度和较低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。还有一个就是密封件产品表面粗糙度，表面的特性，压力，介质，温度，密封件的材料，密封件的型式和运动速度这些都是影响密封件的因素。然后一个就是表面处理，经验表明，油缸活塞和活塞杆表面的特性对密封件的寿命有着非常大的影响。在同样的粗糙度下，不同的表面形状特征可以导致对密封件不同程度的密封件磨损。机械密封安装时，要十分注意避免安装中所产生的安装偏差。导向套静密封

密封可分为静密封和动密封两大类。尼龙挡圈

聚氨酯密封件储存作注意事项：1、聚氨酯密封件存放时，不准堆放、吊放、挤压、拉伸，不准用细绳、铁丝等穿拴悬挂，以免变形；2、聚氨酯密封件可存放在聚乙烯塑料袋或锡纸等防潮湿袋内，置于阴凉干燥处保存，可适当延长保存期限；3、产品应按规格型号分类摆放，并标明生产日期先后顺序，生产要随时按需方要求规格适当调整进度，保证及时提供所需规格的产品；任务不紧时，要生产一些常用规格的产品作为备件，但也要防止库存过多而造成积压。尼龙挡圈