丁腈橡胶NBR密封

机械密封安装时的位置要求：为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项：1、部件的确认：把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。（有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记，这是错误的。那他只是个熟练工不是个好检修工）2、安装位置：安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。这里不再赘述。密封圈结构简单，使用、维护方便，寿命长。丁腈橡胶NBR密封

密封面本身也会提供密封失效的迹象，如振动时，在传动零件上就会有磨损的痕迹，如痕迹不明显，则一般是装配不当造成的。对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。密封面上的环形沟槽，多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。LVseals轴用Y形圈一些高压、高速或高温下使用的密封往往使用复合组合式密封。

密封件的失效的原因分析，1.化学兼容性：化学兼容性是密封件应用中较容易忽略的问题，例如在液压系统中液压油与密封件材料的兼容性，液压油由基油和化学添加剂组成，所以考虑化学兼容性时，需要考虑基油和化学添加剂对密封件材料的影响。2.磨损：对于动密封应用工况中，密封件的磨损是无法避免的。随着使用时间的增长，密封环境中污染物不断积累，密封件就会产生磨损。为了延长密封件的使用寿命，可以采用以下几种方法，隔绝或尽量避免进入密封件中的污染物，例如来自系统外部或内部原转的齿轮或泵，增加过滤装置以减少进入密封环境中的污染颗粒。

机械密封件拆卸时的注意事项：a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。压力的高低，压力循环周期变化的长短，对密封件损坏有很大的影响。

密封件使用的注意事项：1、设计沟槽前请自习阅读各系列产品说明，分清楚该产品使用的是整体槽或分体槽；安装密封件的过程要注意避开凌锐边，孔用密封件装入整体槽必须借助安装工具；设计师就要考虑好沟槽尺寸精度、表面粗糙度、挤出间隙等参数，具体请参照产品使用说明、图示及尺寸表等。2、安装密封件前必须确保密封沟槽中没有杂质和裂纹，分别在密封沟槽和密封件表面涂上操作油；按照顺序逐渐安装密封件；安装过程避开凌锐边，扶正密封件，避免扭曲及歪斜；若是分体槽，然后上紧压盖。密封件和接触位置可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。丁腈橡胶NBR密封

密封件必须存放在密封包装内，避免和空气中的水分或尘埃接触。丁腈橡胶NBR密封

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。富有弹性和回弹性；密封圈材质适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小；易加工成型，并能保持精密的尺寸；不腐蚀接触面，不污染介质等；更换新密封圈时，应清理干净密封槽内的锈迹、赃物、碎片。装配前，缸筒、活塞杆和密封件应抹润滑油或润滑脂，注意选用润滑脂时，润滑脂中不能含有固体添加剂。​聚氨酯密封具有的优势：耐高温：高温工况下，聚氨酯依旧是高压液压系统的首要选择。丁腈橡胶NBR密封