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储罐小呼吸损失

油罐在没有收发油作业的情况下，随着外界气温、压力在一天内的升降周期变化，罐内气体空间温度、油品蒸发速度、油气浓度和蒸汽压力也随之变化。这种排出石油蒸气和吸入空气的过程造成的油气损失，叫小呼吸损失。小呼吸损失的影响因素主要有以下几点：2.1昼夜温差变化。昼夜温差变化愈大，小呼吸损失愈大。2.2油罐所处地区日照强度。日照强度愈大，小呼吸损失愈大。2.3储罐越大，截面积越大，小呼吸损失越大。2.4大气压。大气压越低，小呼吸损失越大。2.5油罐装满程度。油罐满装，气体空间容积小，小呼吸损失小。采取的措施：本项目存储的油品为原油，各个储罐管道互通相联，同时采用内浮顶罐，在夏季定时会有冷却水喷淋，防止小呼吸产生，因此原油小呼吸损失量较少。 连接管道：将罐体设备与输送管道连接起来，以便物料的输送和加工。河北乳化罐体设备销售厂家

为保护罐壁，所有罐顶的接管都需要内伸至少25mm；管壁的接管，除溢流口或齐平出口外，都应在管口上部180℃范围内伸至少25mm。一般情况下，放空管(压力阀口)应设置在罐的比较高处，且与罐顶内表面齐平，若储罐建在室内，还应将放空口引至室外。对直接放空到大气的管口，还应配置180℃弯头和丝网。为保证硫酸金属储罐具有良好的耐腐蚀性，所有位于液位下的焊缝，均应为全焊透对接结构，并进行局部X射线检测。罐顶可以采用搭接焊缝。所有的罐底焊缝，应为带垫板的全焊透对接焊缝，罐底应按标准进行真空箱试验。罐壁和罐底内表面还应增加磁粉或液体渗透检验。由于硫酸的蒸汽压力不大，为确保安全，除非另有要求，所有的接管法兰均应采用PN2.0MPa的压力等级；由于承插焊及螺纹法兰等法兰的内在结构，决定了更容易产生腐蚀，因此，应尽量避免使用这类法兰。当需要采用弯头时，为减少__磨损腐蚀应力和腐蚀开裂，应尽量采用内部有涂层保护和曲率半径较大的无缝弯头。在接管焊接时，应注意避免不同厚度的接管直接焊在起，在结构设计时应该将焊缝和结构不连续处分开。选用垫片时，应尽量使垫片的内径和管口直径相同，以避免磨损腐蚀和缝隙腐蚀。重庆搅拌罐体设备压力容器是一种能够承受内部或外部压力的设备，广泛应用于石油、化工、能源等行业。

整体玻璃钢材质热固性塑料玻璃钢只适用于长期浸泡在85%浓度以下的硫酸，并且浓度不同，耐温级别不同，对硫酸蒸汽，耐温会更高。FRP 材料的耐硫酸的浓度和温度随热固性树脂、纤维增强材料的不同而不同。

备注说明：NR：不建议使用；LS：该温度下使用寿命较短（通常满足的都为静态容器，室温（比较大40℃）时一般**多一年的使用寿命）。目前市场上，玻璃钢硫酸储罐的耐腐蚀树脂选材主要集中在耐腐蚀型不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂两大类，结构层根据耐温需要选用热变形温度过关的不饱和聚酯树脂。玻璃钢硫酸储罐主要有几类：立式平底储罐、立式圆底储罐、卧式储罐、现场缠绕大型储罐、运输罐（槽车罐）、双壁罐。玻璃钢硫酸储罐***用于轻工、石油、化工、食品、运输等领域。

非金属材料硅酸盐材料（陶瓷、玻璃、搪瓷、耐酸岩石）、浸渍石墨材料等无机尽管可耐大多数浓度和温度下的硫酸，常作为槽、塔衬里砖板，并不用于硫酸储罐的防腐。非金属材料中用于整体硫酸储罐的材料常有两类：整体塑料材质硫酸罐、整体玻璃钢材质硫酸罐。这两类树脂重防腐的方法都只是适用于中低温度，80%以下稀硫酸储罐。3.2.1整体塑料材质热塑性塑料一般适用于中低温下70%以内的稀硫酸，一些特殊的含氟塑料可耐高温高浓度硫酸。热塑性塑料储罐主要优点是：耐腐蚀性强、操作方便、使用寿命长、重量轻、对设备的运输、安装、维修都比较有利。槽罐车广泛应用于石油、化工、食品等行业，能够快速、高效地将物质从一个地方运输到另一个地方。

玻璃钢硫酸储罐由内而外主要的结构如下：

1富树脂层（内层耐蚀层）：由耐腐蚀内衬树脂和表面毡组成，树脂含量大于90%，厚度1.0～1.5mm；2耐腐蚀阻挡层（次内层耐蚀层）：为防渗层，由无碱短切纤维和耐腐蚀内衬树脂组成，含量为70％～75％，厚度不小于3mm；3结构层（增强层）：该层对内表层和次内层起加强作用，抵抗罐体所受外界荷载，保证罐体刚度和强度，一般采用无碱玻璃布，环向缠绕与交叉螺旋缠绕结合，根据**终性能和耐热需要采用邻苯型、间苯型或对苯型不饱和聚酯树脂。树脂含量为40％～50％，厚度达设计要求。4外保护层：为抵抗设备使用环境的腐蚀，设备外壁需制作一层保护层，以防止结构层被环境浸蚀而失效。为防老化层，在该层中加入抗紫外线吸收剂和石蜡液，减轻贮罐设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，厚度为1.0mm。也可以涂装一层200μm的耐候涂料。 我们的罐体设备采用环保材料，能够有效减少对环境的影响，符合市场发展的趋势。河南混料罐体设备安装与服务

储存物料：罐体设备可以将各种物料储存起来，以备后续加工或使用。河北乳化罐体设备销售厂家

结构设计

硫酸罐一般应至少包括如下管口：硫酸入口，硫酸出口，溢流口，放空口(压力阀口)，顶部人孔，清扫孔。为减少泄漏，硫酸入口一般设置在罐顶，并使管口距离罐壁至少1200mm。但有时由于条件限制，也将人口设置在靠近顶部的罐壁处。硫酸入口一般应采用汲取管的方式，即将管口内伸至液面下。对侧壁入口，则可用90℃弯头使管线在罐内保持竖直状态并达到上述要求。为保护罐底，在罐底正对入口管末端的相应位置设置防冲板。为防止介质的虹吸现象，硫酸人口管线应开放空孔，一般只需要在管线的上部开一个12mm的孔即可。硫酸出口一般也采取内伸汲取管的方式，且多采用可拆式结构，为便于拆卸，外套管直径一般取硫酸出口管直径的2倍以上。硫酸出口也可设计成齐平接管的形式。为避免充液过多而引起硫酸大量外溢，需要在罐壁的上部设置溢流管口，该管口与罐壁内表面平齐；也可不设置该管口，而直接利用高液位仪表控制进料管线上的切断阀来达到目的。 河北乳化罐体设备销售厂家