机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一,机械密封件是各种机械密封件泵类、反应合成釜、透平压缩机以及潜水电机等设备的关键部件。机械密封件的密封性能和机械密封件的使用寿命取决于许多因素,如选型、机器的精度、正确的安装使用等。机械密封按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封以及适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等,应该根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封件。密封安装前,应首先检查密封件表面质量,不得有飞边、毛刺、裂痕、切边、气孔和疏松等缺陷。预留的密封件要做好存放工作中,防止其毁坏乃至是损毁。轴用聚氨酯斯特封
密封圈是避免液体或固态粒子从邻近融合面间泄漏及其避免外部残渣如灰尘与水等侵入机械设备零部件的原配件或零件。密封圈是工程机械设备的关键构成部分,是不能缺乏的零部件,工程项目机械制造业中许多设备的液压缸会采用密封圈,有挖机、电动叉车、叉车、掘进机待会采用密封圈产品。不管是航空公司、远洋航行、原油、化工厂,還是机械设备、发电量、冶金工业、矿山开采等,均离不了密封圈。总体来说,但凡有机化学、泵、管、阀的地区,均取决于密封圈。因此密封领域,牵扯的面很广。聚氨酯O形圈橡胶油封不能用汽油、柴油、煤油清洗,因为橡胶种类及添加剂的耐油系数各不相同。
安装密封件前必须确保密封沟槽中没有杂质和裂纹,分别在密封沟槽和密封件表面涂上操作油;按照顺序逐渐安装密封件;安装过程避开凌锐边,扶正密封件,避免扭曲及歪斜;若是分体槽,然后上紧压盖。密封圈的优点密封圈在工作压力和一定的温度范围内,应具有良好的密封性能,并随着压力的增加能自动提高密封性能。密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小,摩擦系数要稳定。密封圈抗腐蚀能力强,不易老化,工作寿命长,耐磨性好,磨损后在一定程度上能自动补偿。结构简单,使用、维护方便,使密封圈有更长的寿命。
机器(或设备)中相对静止件间的密封。常用的形式是在凸缘之间放置密封垫片,这种密封称为凸缘垫片式强制密封。旋紧螺栓压紧垫片,即可堵塞泄漏缝隙以达到密封的目的。垫片的材料和形式根据设备操作温度、压力和介质的腐蚀性等条件选用。如常温、中低压设备可用橡胶垫片,在低温下或腐蚀性工作介质中工作的设备可用聚四氟乙烯垫片,温度较高的设备可用石棉橡胶垫片,高温高压设备可用金属垫片。垫片型式主要有矩形截面的平垫片和圆形截面的O型环。垫片常用单一材料或复合材料制造,如可防腐的外包聚四氟乙烯的石棉橡胶垫片和可提高垫片强度的内布金属丝或外包金属箔的平垫片。静密封指严密地封闭密封舱密封容器用于密封函件和遗嘱的印章。
耐油密封圈颜色多样、色彩鲜艳、形状可定制。密封件的使用要点:选择合适的密封件材质和液压油,以及对工作温度的适应性,对油的相容性。与密封件相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命。对于液压泵、马达轴颈使用的油封不只要求滑动面的粗糙度在Ra为0.25m以内,而且要求在其表面镀硬铬,在具体使用时还需要按具体情况适当调整油封唇边的径向簧力,使其松紧适度,而且在安装时还要用一个安装套筒或薄垫片来保护密封圈,以免唇边翻卷、扭曲,导致弹簧滑出。各种密封件的性能影响因素是不同的,如机械密封影响因素有温度、介质、磨损、所承受压力等。轴用聚氨酯斯特封
U形密封圈主要用做液压缸中的活塞杆密封件。轴用聚氨酯斯特封
NBR丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是用途较广、成本较低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。一般使用温度范围为-40~120℃。HNBR氢化丁腈橡胶密封圈具有比较好的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性,耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系统中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为-40~150℃。轴用聚氨酯斯特封
橡胶密封件装入前,轴(轴套)、压盖应无毛刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。更换密封圈时,要严格检查密封圈沟槽,清理污物,打磨沟槽底。孔用梯形圈机械密封(mechanicalseal)是指由至少...