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锥形和阶梯形钻头适用于强度较大的地层，由于是分次破碎孔底，碎岩自由面较多，碎岩效率高。图3-14-3螺旋钻头底面形状图3-14-4螺旋叶片的补强三、钻头切削刃及其加强形式为了提高螺旋钻头碎岩效率和延长其使用寿命，必须对其螺旋叶片进行补强。补强形式有两种：一种是喷焊硬质合金粉；二是镶焊硬质合金切削具（图3-14-4）。使用较多的是片状（铲形、板齿）硬质合金。在硬地层或岩石中钻进，则采用锥形或方柱齿，由于其与岩石接触面小，比压大。表3-14-3四、钻头螺距钻头螺距S与钻头直径φ和地层性质有关。钻头直径愈大、地层愈潮湿，螺距愈小。为了避免钻屑从钻头螺旋叶片上滚落，通常采用较小的螺旋上升角。螺旋钻公司哪家值得推荐？人工螺旋钻推荐

    在四个支腿液压缸的配合下．可使桩机实现360。回转。(9)卷扬钢丝绳：卷扬机起吊顶部马达、动力头、螺旋钻具时采用的钢丝绳。(10)桅杆立柱：钢结构立柱．用于提升顶部马达、动力头、螺旋钻具和起吊灌注桩钢筋笼，中部连有液压起落杆。(11)起吊卷扬机：起吊动力头、螺旋钻具的动力装置，包括电动机、卷扬装置。(12)液压系统：钻机所有液压装置的总成，包括液压泵、液压管路等。(13)电气系统：钻机顶部马达、动力头的电气控制装置。螺旋钻机技术特点编辑螺旋钻机施工过程中，采用螺旋钻具钻孔，通过钻杆中心管灌注混凝土，适用于于输电线路铁塔小直径灌注桩基础施工，钻孔、成桩作业效率高，具有以下特点：(1)采用长螺旋钻具成孔，可通过钻杆中心管将混凝土注入孔底。既能钻孔、成桩一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换等多种工法。(2)动力头采用双驱动、大中心通孔的三环减速器，承载、过载能力高，结构紧凑、噪声低、寿命长。(3)桩架采用液压系统，可自行起落桅杆立柱。行走、回转、对位准确、可靠，施工效率高，劳动强度低。(4)桩机采用拖运与装运相结合的方式，整体性强，场地转移方便，费用低。(5)整机的电气、液压、操纵、监视仪表均集中在驾驶室，司钻人员操作方便。车载螺旋钻安装方法螺旋钻在施工过程中需要注意哪些？

    这样就造成了一定的功率浪费，影响了施工效率。文件中公布了一种螺旋钻机灌注桩机的清土器，该清土器可用于钻杆的螺旋叶片上泥土，该清土器包括固定架，固定架上设有一个马达，马达上传动连接有回转轴，回转轴上装有清土杆，清土杆的长度刚好可以伸入螺旋钻杆的螺旋叶片中间。当螺旋叶片上有泥土时，只用启动马达，清土杆即绕回转轴线转动并伸入螺旋叶片中间，将螺旋叶片内的泥土清洗出来。然而，一方面由于固定架固定装配于桅杆上，清土器不能上下移动；另一方由于回转轴设于钻管一侧，清土杆只能在钻杆的一侧发生转动，因而在使用时，只能通过钻杆的旋转且需要向上移动较长的一段距离，清土器的清土杆才能对将钻杆上的螺旋叶片上的泥土清理干净，使用成本高。本实用新型的目的在于提供一种能上下移动且卸土爪可绕钻杆旋转的长螺旋钻机的卸土装置，以降低卸土时的使用成本。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:长螺旋钻机的卸土装置，包括安装架，安装架上转动装配有卸土爪，安装架上固设有马达。马达与卸土爪传动连接，安装架上还转动装配有用于套设于钻杆外周的回转支承，回转支承具有与钻杆中心轴线重合的转动轴线，卸土爪通过回转支承与马达传动连接。

    安装架还可以为板状结构，此时，可省去驱土板，卸土口为回转套的下端口。[0029]在本实用新型的其它实施例中，还可以省去导向轮。【权利要求】1.长螺旋钻机的卸土装置，包括安装架，安装架上转动装配有卸土爪，安装架上固设有马达，马达与卸土爪传动连接，其特征在于:安装架上还转动装配有用于套设于钻杆外周的回转支承，回转支承具有与钻杆中心轴线重合的转动轴线，卸土爪通过回转支承与马达传动连接，安装架上设有用于与立柱上的滑道上下导向配合的卡瓦。2.根据权利要求1所述的长螺旋钻机的卸土装置，其特征在于:回转支承上还传动连接有用于装配于螺旋叶片的上下两侧且可沿螺旋叶片移动的两个导向轮。3.根据权利要求2所述的长螺旋钻机的卸土装置，其特征在于:所述回转支承上传动连接有回转套，卸土爪和导向轮装配于回转套上，卸土爪和导向轮都通过回转套装配于回转支承上。根据权利要求3所述的长螺旋钻机的卸土装置，其特征在于:所述回转套上设有卸土口。5.根据权利要求4所述的长螺旋钻机的卸土装置，其特征在于:所述安装架为筒状结构，所述安装架的下部设有排土口。6.根据权利要求5所述的长螺旋钻机的卸土装置，其特征在于:所述卸土口设于回转套的外周上。螺旋钻工作完成后需要注意哪些？

    图2沿图1中的II-II线所作的横截面图。具体实施例方式本发明的示于附图中的螺旋钻1包括一个形成一个螺旋2并有一个螺旋状内表面的空心钻杆3；在钻杆的一端的一个钻头5，和在钻杆3另一端的一个钻柄6。钻头5相对于其硬质材料的切削刀4是对称的。钻柄上有拖槽(entraininggrooves)7和锁槽8，其形状能使钻柄与钻杆3通过由圆周连接柱9和9’形成的钻柄6与钻杆的互锁而恰当地形锁定(formlockingly)配合。三线螺旋形成50度起始升角α的陡螺旋，空心钻杆3填充着由于离心运动而变空心的粘弹性物质10。如图2所示螺旋2的横截面外轮廓关于钻的轴线A呈三角对称。螺旋2的横截面外轮廓上的螺旋槽11轮廓形成了一组凹形曲线。每一个螺旋槽11在螺旋的径向外部区域沿腹板状的螺旋条12向外延伸。螺旋条12位于两个螺旋槽11之间，其厚度D与钻杆3的壁厚W相同。螺旋2的横截面外轮廓的内切圆半径K为螺旋半径的一半。尽管此处描述了本发明及其具体实施办法。但这只是对本发明的一个解释。本发明不限于此。许多关于本发明作出的修改对于本领域的技术人员是显而易见的。因此本发明不限于此处所描述的方法和细节。本发明包括所有的在下文权利要求所体现的精神和所覆盖的范围内进行的修改和替换。螺旋钻选择徐州斧山机械科技有限公司。车载螺旋钻安装方法

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    收缩起臂油缸，使立柱向后窜动，当立柱下节与上盘垂直后用肖轴连接立柱下节与立柱支座。5，伸起臂油缸，立柱中、上节在水平状态时，解开绑扎立柱的绳套，人工开展立柱上节并用螺栓连接立柱法兰，在立柱上节的下部用枕木临时顶地，防止绕钢丝绳时发生意外情况。6，将动滑轮组临时固定在立柱下节，绕提升钢丝绳并将绳头用绳夹固定在斜成上部的槽轮上。7，斜撑各节连接后与立柱连接，起臂前将立柱两侧的滑到上土润滑脂。8，启动油泵，操作起臂油缸的阀杆将立柱顶起，在起臂过程中两斜撑的尾部要有专人送进。9，立柱起到垂直状态将斜撑与上部连接，10，安装动力头并接线试转，检查动力头在滑到上是否升降顺畅，减速机内油面是否到位，密封是否漏油，一切正常方可进行一步安装。11，安装钻杆与钻杆导向筒，钻杆连接处叶片接口要队长。12安装完毕，试转并观察钻杆运转是否平稳，如有异常现象应及时停机检查调整。13，将钻杆提离地面约400MM，由专人指挥试机，观察整机行走、回转是否正常，制动器是否灵活，方向是否正确，一切正常方可工作。小型螺旋钻机施工注意事项编辑施工材料准备要求：1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料:缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求。人工螺旋钻推荐