超声波喷涂是一种精密的喷涂技术,可以有效地将溶液均匀地喷涂在基材表面,提高了涂装质量和生产效率。其原理是利用超声波将喷嘴雾化的涂料粒子震动,形成雾化状,然后将这种雾化状的粒子喷涂到基材表面上,从而达到均匀喷涂的效果。
与传统的喷涂技术相比,超声波喷涂有以下优点:
1、喷涂效果好。由于利用超声波将溶液雾化,使得颗粒大小均匀、分布稳定,从而喷涂到基材表面的涂层厚度均一,无孔洞、无波纹,提高了产品的外观品质。 超声波雾化器可以用于制备微胶囊、微球等微粒。河北供应超声波雾化哪家强
超声喷涂与传统的二流体喷涂相比,具有涂层均匀度高、原料利用率高、涂层厚度控制精度高、涂层厚度更薄、飞溅少、喷头不堵塞、维护成本低等优点。而相比于真空蒸镀、CVD等镀膜工艺,超声喷涂是一种更加经济的薄膜涂覆工艺,尤其是在较大面积薄膜制备上,超声喷涂的设备成本低于真空镀膜设备。
超声波喷涂的主要优势有:
1.涂层均匀度高
通过超声喷头雾化后的液体颗粒分布均匀度***高于二流体喷头,也就是俗称的空气喷枪,从而超声喷头喷涂后的涂层均匀度也就有了提高。通常情况,超声喷涂的涂层均匀度可达到95%以上。
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喷泉雾化,它是常见的一种超声波雾化形式,其利用压电晶片作为换能器,产生兆赫级的超声波。通常喷泉雾化的形成机制如下,当超声换能器发射超声波频率为兆赫级,则超声波及其空化场的指向性就很好,从而与其接触的溶液将被喷起,形成“超声喷泉”。在超声喷泉产生的同时伴随产生大量气溶胶。其中“超声喷泉”可以看作是一种向上喷射的超声空化场,它拥有一种单方向的辐射力和对称的回旋声流。在这种空化场中,空化泡的分布非常不同。水等液体空化时,由于声辐射压的作用,出于空化泡的密度因超声辐射力和聚束喷射的物理作用,使大量空化泡的集中热效应和机械效应在喷泉前端更为突出,声能密度也因超声自由喷射和聚束喷射而沿喷射方向大有提高。
第三种超声波雾化方式是一种利用朗之万式超声波换能器的雾化方式,该项技术早是在上世纪90年代前后在美国提出,在传统的朗之万式超声换能器上开通液体通道,液体被输送到在换能器变幅杆振幅点的前端时被超声振动撕裂而雾化。该项技术的优点是解决了上述两种超声波雾化方式雾化能力低的问题,其通过朗之万换能器及变幅杆使超声波换能器的振荡幅度提高,从而提高了可雾化液体的粘度,可以达到30-50cps,也就是上述两种超声波雾化能力的30-50倍,1W的电功率雾化量可以达到惊人的1200ml/h。同时,此技术的雾化装置可以实现任意方向的喷雾,不需要累积一定液量就可以实现良好雾化,达到液体“送达即雾化“的效果。故此,可以通过使用额外的计量泵供给液体来实现精确的即时雾化量,雾化量可以达到纳升每秒级的超高控制精度。再配合各种气体流道的设计,可以将雾化的液滴进行均匀定向的分布,基于该种技术的超声波雾化装置又被成为超声波喷头或超声波喷嘴。超声波雾化器可以用于制造金属合金中的微粒。
另外,由于微孔太小,雾化液体中的溶质或杂质很容易造成微孔堵塞而使雾化装置无法雾化。当自上而下喷雾时,如果雾化液体过多会积压在微孔网片上,也会造成无法振动雾化的情况。所以该种超声波雾化方式的应用比较有限,*适合于对质量要求不太高的便携式微量雾化的一些消费类领域,比如小型的香薰器、家用手持雾化吸入器、美容补水仪等等。
第三种超声波雾化方式是一种利用朗之万式超声波换能器的雾化方式,该项技术**早是在上世纪90年代前后在美国提出,在传统的朗之万式超声换能器上开通液体通道,液体被输送到在换能器变幅杆比较大振幅点的前端时被超声振动撕裂而雾化。 超声波雾化可以用于制备医药中间体及原料药。河南供应超声波雾化设备
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聚合物分子液体
纯溶液在大多数情况下与纯液体相似,除了当溶解液中含有很长的聚合物分子链。在这种情况下,聚合物分子的长度会影响雾化过程,那是当液滴从整个液体中分离并进而形成雾化状态时,那些聚合物分子就会阻碍这种离散液滴的形成。
不溶固体混合液
带有不溶解固体的混合液,有三种因素会影响雾化能力:颗粒大小、 固体浓度及固体颗粒与载体之间的动态关系。
固体颗粒的浓度十分重要,上限值大约为30%, 在高浓度情况下,要有恰当的条件才能雾化。即使颗粒大小合适,液体雾化的可行性还受别的动态因素影响,诸如载体的粘度及固体成分保持悬浮状态的能力。 河北供应超声波雾化哪家强