一、超声焊接原理：超声波焊接机是通过超声波传感器将电能转化为超声波（即频率超过人耳听觉阈值的高频机械振动能），通过焊接头传输到塑料工件，每秒数万次超声波频率和一定振幅，使塑料工件的接头表面在剧烈摩擦后熔化。振动停止后，工件上的短压力使两个焊件通过分子链接凝固。一般焊接时间小于1秒，焊接强度可与本体媲美。二、与传统工艺相比，超声焊接具有以下优点：1.工序简单：前后道工序不需要预热清洗等。2.操作方便：只要设置焊接参数，操作非常方便。3.经济效益：免用大量夹具、胶合剂，减少劳动力，降低成本。4.可实现自动化焊接：超声波焊机非常容易实现自动化。5.快速精确：大多数超声波焊接都可以0.1-0.5秒内完成。6.美观清洁：表面成形好，不损伤不变形，无划伤及胶合剂残痕。7.强度高，气密性好：焊缝成分与母材相同，强度高，气密性好，不漏水，不透气。8.质量稳定：机械化生产，产品质量稳定可靠。超声波焊接技术的发展将为人类文明的进步做出重要的贡献。耐用超声波焊接设备电柜
超声波焊具有以下优点①可实现同种，异种金属，金属与非金属，塑料之间的焊接②特别适合焊接金属箔，细线和微型设备。可以焊接厚度*为0.002mm的金箔和铝箔。由于它是固态焊接，因此不会氧化，污染和损坏微电子设备，因此半导体硅片和金属线（金，银，铝，铂，钽等）精密焊接**适合。③可以焊接厚度差和多层箔堆叠等焊接零件，例如热电偶丝焊接，电阻应变计引线电线和管丝的焊接，以及多层铝箔和银箔的焊接等④焊接时，焊接部位不加热也不通电，对于铝，铜，金钱等高热导率，高导电率的材料来说很容易。⑤与电阻焊相比，功耗小，焊件变形小，接头强度高，稳定性好。⑥焊件表面的清洁度不高，允许少量的氧化膜和油渍。因为超声波本身具有破坏和清洁焊件表面氧化膜的作用。焊接表面的状态对焊接质量影响很小，甚至可以带油漆或塑料膜的金属。耐用超声波焊接设备电柜超声波焊接的应用前景广阔，将继续成为制造业中不可或缺的一部分。
熔接法以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。铆焊法将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。埋植借着焊头之传导及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术！超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。一、超声波的优点：1，节能2，无需装备散烟散热的通风装置3，成本低,效率高4，容易实现自动化生产！超声波焊接技术的不断创新和改进将为各行各业带来更多的便利和发展机遇。
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。新型的15KHz超声波塑胶焊接机，对焊接较软的PE、PP材料，以及直径超大，长度超长塑胶焊件，具有独特的效果，能满足各种产品的需要，能为用户生产效率以及产品档次贡献。超声波焊接技术的应用前景非常广阔，未来将会有更多的新技术和新产品出现。耐用超声波焊接设备电柜
超声波焊接设备通常由焊头、变幅器、功率放大器、电源等部分组成，可根据不同的应用需求进行选择和配置。耐用超声波焊接设备电柜
特斯拉在其电池系统中应用了超声波焊接技术中的一个具体应用方式，Wire Bonding，使得超声焊接技术在动力电池成组连接领域中的应用被越来越多的讨论。超声波焊接在动力电池上的应用，可以看到应用实例的主要集中在极耳焊接，熔丝焊接方面。
超声波焊接特点
●可焊接的材料类型***，可用于同种金属材料、特别是高导电、高导热材料（如金、银、铜、铝等）和一些难熔金属的焊接，也可用于性能相差悬殊的异种金属材料（如导热、硬度、熔点等）、金属与非金属、塑料等材质的焊接，还能够完成厚度相差悬殊材料焊接以及多层箔片的焊接； 耐用超声波焊接设备电柜
