超声波雾化喷涂原理：
超声波雾化喷涂是利用压电效应将电能转化为高频机械能，从而对液体进行雾化。利用超声波高频振荡将液体雾化成均匀的微米级颗粒，相对于传统的压力式喷头，超声波喷涂可以得到更均匀、更薄、更可控的薄膜涂层，且不易堵塞喷头。由于超声波喷头需要千帕级的微小气量，其喷涂过程中几乎不产生飞溅，所以涂料利用率高达90%以上。
超声波雾化喷涂是一种成功的技术，例如 将高性能和高质量的薄涂层涂覆到基材上。通过对超声波雾化各工艺参数的精确控制，避免了过度喷涂，实现了精确的液滴分布。超声雾化的优点是能够完全控制液滴尺寸，喷雾强度和液滴速度。工业超声雾化器可轻松改超声波喷雾干燥是一种非热处理非常有效的技术，由于其温和性，它对热敏材料非常有效。 超声波雾化器可以用于制造食品添加剂中的微粒。浙江通用超声波雾化调试
导流装置：由于液滴在重力的作用下通常会向下漂移，因此安装雾化头时，雾化头端应朝下，将空气的干扰降到很低。如果需要定向聚焦以达到所需的涂层效果，则可采用空气挡板来引导气流。（在某些条件下，超声波喷嘴可以说是无气系统，供气系统通常用于对雾化羽流成形，提供方向和力量，在这种情况下，空气用作辅助。）
超声预分散系统：超声波分散注射器，可实现在雾化喷涂前，对溶液先进行超声分散处理，避免了喷涂过程中固体的沉淀。 销售超声波雾化厂家直销超声波雾化器可以用于制造半导体器件上的涂层。
与传统的喷涂技术相比，超声波喷涂有以下优点：
2、喷涂速度快。超声波喷涂操作简单、喷涂速度快，且涂料利用率高，提高了生产效率。面对大批量的加工情况下，超声波喷涂能够有效地减少生产周期，并提高生产效率。
3、涂料稳定性好。拥有良好的喷涂特性，由于利用超声波雾化溶液后，雾化的颗粒极小，这些颗粒飘落到基材上的表面形成涂层。因此，基础涂料不会流失，涂层的稳定性更高。
超声波喷涂技术是一种高效、稳定、环保的喷涂技术，应用普遍。在未来的喷涂行业中，超声波喷涂技术将会成为一种趋势。
该种雾化方式主要是为了解决上述第一种单晶片压电陶瓷雾化的能量转化效率低这一缺点而发明的，相比于单晶片压电陶瓷雾化，微孔网片式雾化的优点是雾化效率高，需要3-5V 的电压激励以及1-2W的电功率即可产生良好的雾化效果。并且，利用该技术制作的雾化装置喷雾方向上可以更加自由，不需要累积一定量的液体才可以雾化。但是，该雾化方式也有诸多缺点，比如虽然雾化效率高，但是由于实际是靠金属薄片振动，其振动力要远小于压电陶瓷，故此它能够提供的雾化量和雾化能力很低，雾化量通常不足10ml/h，能够雾化的液体粘度也为1-2cps。因此也只能雾化与水相近的少量液体。另外，由于微孔太小，雾化液体中的溶质或杂质很容易造成微孔堵塞而使雾化装置无法雾化。当自上而下喷雾时，如果雾化液体过多会积压在微孔网片上，也会造成无法振动雾化的情况。超声波雾化可以用于制备医药中间体及原料药。
东方金荣Siansonic于上世纪90年代发明了基于镍电极压电陶瓷的超声波雾化换能器，防腐性和耐久性远超传统的银电极，于是让单晶片压电陶瓷的超声雾化有了更广阔的用武之地，之后基于此技术的各种超声波雾化器、加湿器也如雨后春笋般被不断开发创造出来。
该种超声雾化方式的优点是雾化器结构简单成本低，*有压电陶瓷圆片作为雾化换能器，且超声频率较高，一般为1-3MHz，雾化颗粒小，液滴粒径一般在3-5微米之间。
而通过提高压电陶瓷的谐振频率以及特殊的结构设计，可以进一步缩小雾化颗粒的粒径，目前东方金荣已实现平均雾化颗粒*为0.5微米的亚微米级的气溶胶雾化，基于单晶片压电陶瓷式超声波雾化的东方金荣NX系列亚微米气溶胶发生器的雾化颗粒分布。 超声波雾化可以用于制备微胶囊、微球等微粒。四川供应超声波雾化批量定制
超声波液体处理可以用于制备高纯度金属合金、玻璃等材料。浙江通用超声波雾化调试
另外，由于微孔太小，雾化液体中的溶质或杂质很容易造成微孔堵塞而使雾化装置无法雾化。当自上而下喷雾时，如果雾化液体过多会积压在微孔网片上，也会造成无法振动雾化的情况。所以该种超声波雾化方式的应用比较有限，*适合于对质量要求不太高的便携式微量雾化的一些消费类领域，比如小型的香薰器、家用手持雾化吸入器、美容补水仪等等。
第三种超声波雾化方式是一种利用朗之万式超声波换能器的雾化方式，该项技术**早是在上世纪90年代前后在美国提出，在传统的朗之万式超声换能器上开通液体通道，液体被输送到在换能器变幅杆比较大振幅点的前端时被超声振动撕裂而雾化。 浙江通用超声波雾化调试
