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无损激光划裂设备基本参数
  • 品牌
  • 海目星,海目星激光
  • 型号
  • 海目星
无损激光划裂设备企业商机

电器装置及电线线缆在布局上严格遵循合理规范,不仅确保了电气连接的稳定性和安全性,还充分考虑了后期维护的便捷性。每一根线缆都有清晰的标识标记,线端上标注了明确的线号,并加装了保护套管,这些措施极大地提高了故障排除和维修的效率。

电气控制系统作为整个电气装置的重要部分,其安全性能尤为重要。该系统不仅具备良好的接地保护,有效防止了电气泄漏可能带来的危害,还配备了短路、断路以及漏电保护功能,确保在发生异常情况时能够及时切断电源,保护人员和设备的安全。


切割后电池片机械转化效率高;新疆太阳能组件无损激光划裂设备

5.无损激光划片与雾化冷却:

切割平台首先运动到脉冲激光位,激光在电池片前端和末端开槽。

然后平台运动到连续激光位,连续激光对电池片进行加热。

平台运动到喷嘴位,喷水机构启动,呈水雾状散开,对连续激光加热处进行降温,保护电池片不受热损伤。

6.烘干系统:

无损划片完成后,皮带输送模组将划好的电池片转移到六阶温度梯度烘干平台。

烘干平台提供100-160℃的温度范围,上层采用暖风气流,加热并吹干电池片上残留的水汽。

7.激光倒角系统:

电池片完成烘干后,自动进入激光倒角位置。

激光倒角系统对电池片的边缘进行精确的倒角处理,提升产品的美观性和安全性。

8.下料检测(可选):

下料检测为可选项,通过视觉系统检测硅片尺寸、崩边、缺角、破片、隐裂等缺陷。

检测数据可用于质量控制和后续处理决策。 光学增益无损激光划裂设备价格在微损伤切割过程中,激光能量被聚焦在材料表面的微小区域内,使该区域的温度迅速升高。

完成检查后,电池片由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术,对电池片的位置进行精确纠偏,确保切割的准确性和一致性。这一步骤是实现高精度切割的关键环节。

纠偏完成后,切割平台开始工作。它采用双切割平台上下交替循环的方式,实现高效、连续的切割作业。首先,切割平台会取走电池片进行激光开槽,然后在同一平台上进行激光热裂。这种设计不仅提高了加工效率,还避免了因更换平台而导致的精度损失。

热裂后的电池片会被传送至烘干系统。该系统会对电池片进行高效烘干,去除表面水分和杂质,确保加工质量。烘干完成后,电池片被传送至激光倒角位进行倒角处理。这一步骤可以去除电池片的毛刺和锐边,提高其安全性和美观度。

倒角完成后,电池片被输送至下料检测位进行检测。这一步骤会对加工完成的电池片进行多方位检查,确保其质量和尺寸符合要求。只有通过检测的电池片才会被允许进入下一道工序。

下料机构将检测合格的电池片放入下料料盒中。这一步骤是整个流程的终点,也是下一轮加工的起点。通过这一个流程,设备实现了对电池片的高效、精确、自动化加工,为光伏行业的生产提供了有力支持。

除了先进的激光器配置外,海目星无损激光划片设备还具备高度的自动化程度。设备配备了自动上料、自动定位、自动划片、自动下料等功能,生产全程无需人工干预,只需人工取放料盒即可。这种高度自动化的生产方式不仅提高了生产效率,降低了人工成本,还避免了人为因素导致的生产事故和质量问题。

该设备还具备较高的生产灵活性。设备可根据不同的生产需求进行定制,可适应不同规格、不同厚度的材料划片。同时,设备还支持多种划片模式,可根据实际需要选择不同的划片方式,以满足不同的生产需求。这种灵活性使得设备能够广泛应用于光伏、半导体、电子等多个领域。 当热应力达到一定程度时,材料表面开始发生断裂,形成微裂纹。

2.上料料盒搬运系统:

负责将待加工的电池片从上料料盒中取出,并准确放置到加工位置。这一系统确保了生产流程的自动化和连续性。

3.CCD视觉定位纠偏组件:

通过高分辨率的CCD相机捕捉电池片的实时位置信息,并进行精确的定位和纠偏操作,以确保后续加工的准确性。

4.上料检测:

在电池片进入加工流程前,进行叠片和其他必要的质量检测,剔除不合格产品,保证加工质量。

5.烘干系统:

对经过激光加工的电池片进行高效烘干,去除加工过程中产生的水分和杂质,确保产品质量。

6.激光倒角系统:

对电池片边缘进行精确的激光倒角处理,提升产品的美观性和安全性。

7.下料料盒搬运系统:

将加工完成的电池片从加工位置取下,并准确放置到下料料盒中,完成整个生产流程的自动化。

8.下料检测:

对加工完成的电池片进行质量检测,确保每一片产品都符合质量标准。

这套设备通过各系统之间的精密配合和高效运作,实现了从电池片上料、加工到下料的全自动化生产流程,大幅度提高了生产效率和产品质量。 高稳定性使得设备在长时间运行中仍能保持一致的性能;浙江断面无损激光划裂设备销售厂

这种不均匀的温度场会在材料表面产生温度梯度,进而诱发热应力的产生。新疆太阳能组件无损激光划裂设备

3.CCD视觉定位纠偏平台与上料检测:

电池片放置在皮带输送线上后进行二次定位,并通过CCD视觉系统检查电池片。

输送至纠偏位置后,CCD拍照进行精确定位,纠偏平台根据定位数据进行纠偏操作。

可选的上料检测可以在此阶段进行,检查电池片的尺寸、崩边、缺角等缺陷。

4.无损激光划片系统:

纠偏定位完成后,切割平台自动取走电池片,并通过台面真空吸附固定住电池片。

切割平台根据预设路径运动,将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽和裂片操作。


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