知识提问回答:1问:真空渗碳零件不清洗油不会影响渗碳的均匀性?答:不会影响渗碳的均匀性。不过加热室的底部会存有油。热室门打开以后,会有油流出。这是因为油加热后气化,扩散到热室内壁,由于夹层有冷却水,油气凝聚后流到热室底部。有条件的话较好清洗。2问:供气压力一般在0.2mpa怎么理解?答:供气压力是指乙炔和氮气的供气压力,0.2兆帕是2公斤压力。3问:是说强渗的3分钟通乙炔,扩散的8分钟只通氮气?答:是的,乙炔和氮气不同时开,渗碳通乙炔,扩散通氮气金属中性淬火可使材料具有较高的强度和耐磨性,适应强度高工作条件。浙江风冷中性淬火价格
模具的真空淬火:(1)预热,低合金钢(40Cr、60Si2Mn等)、中合金钢(CrWMn、9CrSi、5CrNiMo等)可选择两级加热(如650℃预热→850℃淬火加热);高合金钢(H13、Cr12MoV等)可选择三级加热(如650℃预热→850℃预热→1030℃淬火加热)。(2)冷却方式,模具钢的真空淬火可采用油淬、气淬、水淬、硝盐淬火等。合金模具钢均可实施真空油淬,从而获得光亮的表面及合理的性能。与气冷淬火相比,因油冷速度快而容易获得高的韧性和强度。气冷淬火可获得更小的淬火畸变。金属中性淬火过程真空热处理按加热时相变是否完全,有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢,该法又称亚临界淬火)。
真空淬火是指:工件的淬火在真空炉内进行,淬火冷却的介质主要是气体(如惰性气体)、真空淬火油和水;真空淬火以大量应用于多种零部件,如工模具钢、高速钢、不锈钢渗碳钢等;按照真空炉淬火冷却方式的不同可以把真空炉分为真空气淬炉、真空油淬炉以及真空水淬炉,真空渗碳技术因为需要的冷却速度较快所以冷却方式选择真空淬火油冷却。真空热处理的气淬方式一般适合范围:工具钢、模具钢、高速钢、较强度高高等;真空热处理油淬一般适合范围:模具钢、高速钢、合金结构钢、轴承钢、弹簧钢、。
真空渗碳的优势,真空渗碳比可控气氛炉渗碳的产品质量好,对于要控制淬火变形的齿轮渗碳,在用可控气氛炉渗碳后需要用淬火压床进行边淬火边矫正,其质量有时还达不到技术要求,况且渗碳层的渗层和碳浓度分布均匀性较难得到保证,经常会出现内氧化现象,造成非马黑色组织的出现,生产率有时也会受到影响,所以对于质量要求较高的摩托车、汽车减速器、汽车发动机等部件内的中小型齿轮及齿轮轴等工件的渗碳,在有条件的企业中已经逐渐从可控气氛渗碳向真空渗碳过渡。对于质量要求更高的齿轮及齿轮轴等工件的渗碳,可用低压真空渗碳与高压气淬技术,它在国内已逐渐得到应用,如上海汽车减速器有限公司、淅江双环传动机械有限等公司应用法国ECM的技术已经具有比较成熟的经验。拥有该技术的国产设备也已投放市场多年了。中性淬火是一种广泛应用于各种零件的热处理工艺。
可以减少热处理后的机加工余量,真空热处理因为没有氧化脱碳现象,畸变很少且清洁光亮,所以普遍用于GCr15、W6Mo5Cr4V2、27SiMnMoVA油泵油嘴偶件的真空淬火和真空渗碳,这样可以避免用盐浴炉造成偶件内孔有时因残盐清冼不干净或者用保护气氛造成表面出现黑色组织(脱碳)现象,对于27SiMnMoVA渗碳钢的针阀体来说,它的0.5~0.9mm渗碳层用真空渗碳能得到保证,而用可控气氛炉渗碳较难得到保证。对于柱塞泵等精密液压件来说,用真空淬火可以减少畸变,提高耐磨性,确保工件质量稳定。油泵油嘴偶件及柱塞泵液压件应用真空技术淬火已经几十年了,在提高产品质量上得到了普遍的认可。真空热处理减少或省去清洗和磨削加工工序,改善劳动条件,实现自动控制。安徽表面中性淬火原理
真空淬火应用于各种时效合金、硬磁合金的固溶处理。浙江风冷中性淬火价格
真空炉中的加热主要依靠辐射传热,对流传热影响不大。因此,靠近加热元件的刀具比背阴(不直接面向辐射体的一侧)快,淬火加热温度下相应的保温时间不同,碳化物溶解度不同,导致红硬度不同。另外360°真空炉的方向吹冷却,气流吹到负载周围,周围的冷却速度比心脏快,进一步加剧了红色和硬度之间的差异。为了解决这一差异,一方面,适当延长淬火保温时间,确保炉内各部分的工具完全燃烧,另一方面,真空炉本身的冷却方式和冷却速度也受到影响,如冷却风扇的启动模式、炉内气体的流动方向等。目前,除360外,真空炉气体的冷却°除了圆周冷却模式外,还有上下方形冷却模式。上下方形冷却时,气流通过负载,有利于多层放置的小工件。因此,应根据工件的特点选择相应的炉型。浙江风冷中性淬火价格
对防护装置的要求:a·安装牢固,性能可靠,并有足够的强度和刚度;b·适合机器设备操作条件,不妨碍生产和操作;c·经久耐用,不影响设备调整、修理、润滑和检查等;d·防护装置本身不应给操作者造成危害;e·机器异常时,防护装置应具有防止危险的功能;f·自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分,要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。⑵机器设备的设计,必须考虑检查和维修的方便性。必要时,应随设备供应**检查,维修工具或装置。⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置,应配置可靠的限位装置。⑷机器设备应设置可靠的制动装置,以保证接近危险时能有效地制动。⑸机器设备的气、液传动机械...